Garments -Job Information - Question & Answer.

Garments -Job Information - Question & Answer. পরিশ্রম সৌভাগ্যের প্রস্তুতি।
Hard work is preparation for success.

16/09/2025

👉 Garments Wash চেনার উপায় বলতে বোঝানো হচ্ছে – কোন পোশাকে কোন ধরনের Wash Process হয়েছে, সেটা কিভাবে বোঝা যায়।

⸻

🔹 সাধারণভাবে Wash চেনার উপায়

1. Normal / Rinse Wash
• দেখতে একদম নতুনের মতো
• শুধু কাপড় পরিষ্কার ও নরম হয়, রঙে তেমন পরিবর্তন হয় না

2. Pigment Wash
• রঙ কিছুটা ফেডেড ও ক্লাসিক লুক আসে
• কালারের ভ্যারিয়েশন স্পষ্ট দেখা যায়

3. Enzyme Wash
• ফ্যাব্রিকের উপরিভাগ মসৃণ হয়
• Hairiness (কাপড়ের রুক্ষ ভাব) কমে যায়
• রঙ কিছুটা ফেড হয়

4. Stone Wash
• ফ্যাব্রিকের জায়গায় জায়গায় রাফ, পুরনো (vintage) লুক আসে
• বিশেষ করে ডেনিমে বেশি দেখা যায়
• হালকা সাদা/ঘষা মার্কিং থাকে

5. Acid Wash
• খুব হাই কনট্রাস্ট কালার ইফেক্ট
• স্পট-স্পট সাদা দাগ থাকে

6. Bleach Wash
• গার্মেন্টসের কালার অনেক হালকা হয়ে যায়
• সাদা বা ফ্যাকাশে লুক আসে

7. Silicon / Softener Wash
• পোশাক হাত দিলে অনেক সফট লাগে
• রঙ তেমন পরিবর্তন হয় না, কিন্তু স্মুথ ফিল পাওয়া যায়

8. PP Spray (Potassium Permanganate)
• লোকালাইজড / নির্দিষ্ট জায়গায় ফেডেড ইফেক্ট
• ডেনিমের উরু ও হাঁটু অংশে হালকা দাগ দেখা যায়

9. Whisker Effect
• কোমর ও উরু অংশে বিড়ালের গোঁফের মতো লাইন ইফেক্ট

10. Laser / Destroy / Grinding
• নির্দিষ্ট ডিজাইন বা ড্যামেজ লুক কৃত্রিমভাবে তৈরি

⸻

🎯 সংক্ষেপে:

👉 Wash চেনা যায় মূলত কালারের ফেডিং, কাপড়ের টেক্সচার, সফটনেস ও লুক দেখে।
• যেগুলোতে রঙ ফ্যাকাশে বা কনট্রাস্ট বেশি → Bleach/Acid/Pigment
• যেগুলোতে নরম/মসৃণ ফিল বেশি → Enzyme/Silicon/Softener
• যেগুলোতে পুরনো/রাফ লুক → Stone/Whisker/PP/Grinding

14/09/2025

🧯🧯🥽Spot Removing in Garments (দাগ উঠানো)❓❓

🏮🏮🧯Common Types of Spots (দাগের ধরন)❓

1️⃣. Oil/Grease Stain (তেল/চর্বির দাগ) – সেলাই মেশিন বা লুব্রিকেন্ট থেকে আসে
2️⃣. Ink Stain (কালির দাগ) – মার্কার, পেন থেকে
3️⃣. Rust Stain (মরিচার দাগ) – মেশিন, হুক, এক্সেসরিজ থেকে
4️⃣. Dye Stain / Color Bleeding (রঙের দাগ) – অন্য ফেব্রিকের রং লেগে যাওয়া
5️⃣. Food/Drink Stain (খাবারের দাগ) – চা, কফি, সস ইত্যাদি
6️⃣. Dust/Dirt Stain (ধুলা/মাটির দাগ) – ধুলো, ময়লা
7️⃣. Glue/Sticker Residue (আঠার দাগ) – স্টিকার বা লেবেলের আঠা
8️⃣. Sweat/Yellowish Stain (ঘামের দাগ) – শরীরের ঘাম থেকে সৃষ্ট হলদে দাগ

🏮🏮🧯 Chemicals Used (যে কেমিক্যালগুলো ব্যবহার করা হয়)
1️⃣. Solvent-Based (সলভেন্ট জাতীয়)
👉Trichloroethylene (TCE) → Oil/Grease
(তেল/চর্বির দাগ উঠাতে)
👉Perchloroethylene (PCE) → Ink, Grease
(কালি, তেল উঠাতে)
👉Iso Propyl Alcohol (IPA) → Ink, Marker
(কালি বা মার্কারের দাগ উঠাতে)

2️⃣. Alkali / Detergent-Based (ক্ষার জাতীয়/ডিটারজেন্ট)
👉Sodium Hydroxide (NaOH) → Rust
(মরিচা দাগ উঠাতে)
👉Liquid Detergent/Soap Solution → Dirt, Food stain
(হালকা ময়লা, খাবারের দাগ)

3️⃣. Acidic Chemicals (অ্যাসিড জাতীয়)
👉Oxalic Acid → Rust removal
(মরিচা তোলার জন্য)
👉Acetic Acid → Sweat, Yellow stain
(ঘাম/হলদে দাগ তোলার জন্য)

3️⃣. Bleaching Agents (ব্লিচ জাতীয়)
👉Hydrogen Peroxide (H₂O₂) → Food, Yellow stain
(খাবার ও হলদে দাগের জন্য)
👉Sodium Hypochlorite (NaOCl) → White garment only
(সাদা কাপড়ে, রঙিন কাপড়ে নয়)

5️⃣. Enzyme-Based (এনজাইম জাতীয়)
👉Amylase, Protease, Lipase → Food, blood, sweat
(খাবার, রক্ত, ঘামের দাগের জন্য)

🏮🏮🧯 Spot Removing Methods (দাগ উঠানোর ধাপ)❓

1️⃣. Identify the Spot (দাগ চিনে নেওয়া)
👉 Oil, rust, ink ইত্যাদি কি ধরনের দাগ সেটা বোঝা।

2️⃣. Apply Correct Chemical (সঠিক কেমিক্যাল ব্যবহার)
👉Oil → TCE / PCE
👉Rust → Oxalic Acid / NaOH
👉Ink → IPA / PCE
👉Sweat → Acetic Acid / H₂O₂
👉Glue → Acetone / IPA

3️⃣. Control the Quantity (পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ)
– কেমিক্যাল খুব অল্প ব্যবহার করতে হবে।

4️⃣. Neutralization (নিউট্রালাইজেশন)
– Acidic chemical ব্যবহার করলে alkaline wash করতে হবে, আর alkaline হলে acidic wash।

5️⃣. Final Rinse (শেষে ধোয়া)
– পরিষ্কার পানি বা mild detergent দিয়ে ধুতে হবে।

🏮🏮🧯Chemicals That Can Be Used Together (যে কেমিক্যালগুলো একসাথে ব্যবহার করা যায়)❓❓

👉Hydrogen Peroxide + Detergent → Sweat, Food stain
(ঘাম/খাবারের দাগ)
👉Oxalic Acid + Acetic Acid → Rust
(মরিচা দাগ)
👉Enzyme + Detergent → Food, Protein stain
(খাবার, প্রোটিন দাগ)
👉IPA + Detergent → Ink
(কালি দাগ)

⚠️ ⚠️⚠️সতর্কতা:❓❓
👉Sodium Hypochlorite (NaOCl) + Acid একসাথে ব্যবহার করা যাবে না → Toxic Gas তৈরি হয়।
👉Solvent (TCE, PCE) আগুন বা high heat এর কাছে ব্যবহার করা যাবে না।

⚠️🏮🏮Safety Measures (সতর্কতা)❓❓

1️⃣. সবসময় Spot Removing Table (Suction system) ব্যবহার করতে হবে।
2️⃣. PPE – Mask, Gloves, Goggles পড়তে হবে।
3️⃣. Buyer Approved chemical ছাড়া অন্য chemical ব্যবহার করা যাবে না।
4️⃣. কাজ শেষে Light Box এ recheck করতে হবে।

🌀🌀✅ Conclusion (উপসংহার)

প্রতিটি stain এর জন্য আলাদা chemical আছে।
Neutralization ও Safety খুব জরুরি।
Buyer SOP মেনে chemical ব্যবহার করতে হবে।...….........................................................................

⛑️⛑️⛑️Popular Chemicals for Spot Removing in Garments. জনপ্রিয় কিছু কেমিক্যাল এর নাম❓❓❓

1️⃣. Oil & Grease Stain (তেল/চর্বি দাগ)
👉Trichloroethylene (TCE)
👉Perchloroethylene (PCE)
👉White Spirit
👉Naphtha

2️⃣. Ink / Marker Stain (কালি/মার্কার দাগ)
👉Iso Propyl Alcohol (IPA)
👉Acetone
👉Ethyl Acetate
👉Methylated Spirit

3️⃣. Rust Stain (মরিচার দাগ)
👉Oxalic Acid
👉Hydrofluoric Acid (HF) → (অনেক সময় restricted থাকে)
👉Citric Acid

4️⃣. Food / Drink Stain (খাবার/চা/কফির দাগ)
👉Hydrogen Peroxide (H₂O₂)
👉Mild Detergent Solution
👉Enzyme Solution (Amylase, Protease, Lipase)

5️⃣. Sweat / Yellowish Stain (ঘামের হলদে দাগ)
👉Acetic Acid
👉Hydrogen Peroxide
👉Citric Acid

6️⃣. Glue / Sticker Residue (আঠার দাগ)
👉Acetone
👉Iso Propyl Alcohol (IPA)
👉Ethyl Acetate

7️⃣. Dust / Dirt Stain (ধুলা / ময়লা দাগ)
👉Liquid Detergent
👉Soap Solution
👉Mild Alkali (Sodium Carbonate)

⚠️⚠️⚠️ Special Notes (গুরুত্বপূর্ণ বিষয়)

1️⃣. Chlorine-based chemicals (Sodium Hypochlorite) → শুধুমাত্র সাদা কাপড়ে ব্যবহার হয়। রঙিন কাপড়ে রং নষ্ট করবে।
2️⃣. Buyer Approved Chemical List অবশ্যই follow করতে হয়। (যেমন: H&M, C&A, Zara , others আলাদা chemical list approve করে)।
3️⃣. Neutralization ধাপ সবসময় জরুরি। Acid দিয়ে stain তুললে alkaline wash করতে হবে এবং alkaline stain remover ব্যবহার করলে acidic neutralizer ব্যবহার করতে হবে।
4️⃣. PPE (Mask, Gloves, Suction Table) ছাড়া spot removing করা যাবে না।

14/09/2025

🎨 20 Critical Defects – Root Cause & Preventive Action

1️⃣ Styling Mistake (স্টাইলিং ভুল)
🔍 Cause: Buyer techpack misinterpretation / ক্রেতার টেকপ্যাক ভুল বোঝা
✅ Action: Style approval & PP sample confirm করে production

2️⃣ Thread Mistake (থ্রেড ভুল)
🔍 Cause: Wrong thread issue / picking mistake / ভুল থ্রেড ব্যবহার
✅ Action: Thread color & type pre-approval, QC check

3️⃣ Label Mistake (লেবেল ভুল)
🔍 Cause: Wrong size/care label used
✅ Action: Label confirmation & barcode scan system

4️⃣ Fabric Mistake (ফ্যাব্রিক ভুল)
🔍 Cause: Wrong fabric issue from store
✅ Action: Fabric swatch approval & lot segregation

5️⃣ Fabric Way Mistake (ফ্যাব্রিক ওয়ে ভুল)
🔍 Cause: Wrong grain line cutting
✅ Action: Marker & cutting supervision

6️⃣ Bundle Number Mistake (ব্যান্ডেল নম্বর ভুল)
🔍 Cause: Wrong bundling / mixing
✅ Action: Bundle tagging & checking before input

7️⃣ Country Mistake (দেশ ভুল)
🔍 Cause: Wrong COO label
✅ Action: Correct COO approval & audit

8️⃣ Carton Mistake (কার্টন ভুল)
🔍 Cause: Wrong carton marking
✅ Action: Packing list & carton audit

9️⃣ Barcode Mistake (বারকোড ভুল)
🔍 Cause: Wrong barcode printed
✅ Action: System-based barcode generation & scan

🔟 Price Tag Mistake (প্রাইস ট্যাগ ভুল)
🔍 Cause: Wrong price ticket
✅ Action: Tag approval before bulk

1️⃣1️⃣ Trims Mistake (ট্রিমস ভুল)
🔍 Cause: Wrong trims issue
✅ Action: Pre-approval of trims & separate storage

1️⃣2️⃣ Zipper Broken (জিপার ভাঙা)
🔍 Cause: Poor quality zipper
✅ Action: 100% zipper QC before sewing

1️⃣3️⃣ Button Broken (বোতাম ভাঙা)
🔍 Cause: Inferior button quality
✅ Action: Button pull test & supplier QC

1️⃣4️⃣ Insect in Garments (পোশাকে পোকামাকড়)
🔍 Cause: Poor storage & hygiene
✅ Action: Store fumigation & good housekeeping

1️⃣5️⃣ Fungus in Garments (পোশাকে ফাঙ্গাস)
🔍 Cause: Damp condition in store
✅ Action: Desiccant use & dry storage

1️⃣6️⃣ Minimum Neck Stitch Short (নেক স্টিচ ছোট)
🔍 Cause: Poor workmanship
✅ Action: Training & inline inspection

1️⃣7️⃣ Metal in Garments (পোশাকে ধাতু)
🔍 Cause: Needle breakage not controlled
✅ Action: Needle policy & metal detector

1️⃣8️⃣ Sharp Object in Garments (পোশাকে ধারালো অংশ)
🔍 Cause: Pin / sharp part left inside
✅ Action: Metal detector & pin-free policy

1️⃣9️⃣ Ineligible Print (অযোগ্য প্রিন্ট)
🔍 Cause: Wrong placement / poor print quality
✅ Action: Print approval & inline QC check

2️⃣0️⃣ Bad Smell in Garments (পোশাকে দুর্গন্ধ)
🔍 Cause: Chemical residue / damp issue
✅ Action: Proper washing & ventilation

Garments এ Zipper Wavy (চেইন ঢেউ খেলানো / উঁচু-নিচু হয়ে যাওয়া) খুবই সাধারণ একটা সমস্যা। এটি হলে পোশাকের appearance নষ্ট ...
14/09/2025

Garments এ Zipper Wavy (চেইন ঢেউ খেলানো / উঁচু-নিচু হয়ে যাওয়া) খুবই সাধারণ একটা সমস্যা। এটি হলে পোশাকের appearance নষ্ট হয় এবং buyer easily reject করতে পারে।

🔎 Zipper Wavy হওয়ার প্রধান কারণগুলোঃ

1. Fabric GSM / Weight mismatch
– হালকা fabric এর সাথে ভারি zipper ব্যবহার করলে mismatch হয়ে ঢেউ তৈরি হয়।

2. Improper sewing tension
– Sewing machine এর thread tension বেশি বা কম হলে zipper ঠিকভাবে বসে না।

3. Incorrect zipper length
– Zipper যদি আসল প্রয়োজনের থেকে লম্বা বা ছোট হয়, তখন জোর করে set করলে wavy effect হয়।

4. Improper ironing / heat setting
– Ironing সঠিকভাবে না করলে zipper এর পাশে ঢেউ দেখা দেয়।
5. Uneven seam allowance
– দুই পাশের seam allowance একরকম না হলে zipper balance lose করে।

6. Improper feed (differential feed problem)
– Sewing machine এ feed mechanism ঠিকভাবে adjust না করলে zipper এক পাশে টেনে নেয়।

7. Wrong stitch per inch (SPI)
– বেশি বা কম SPI দিলে zipper এর পাশে puckering / wavy হয়।

8. Fabric shrinkage
– Fabric pre-shrink না করেই zipper attach করলে, পরে shrink হয়ে zipper ঢেউ খেলানো হয়ে যায়।

⸻

✅ সমাধান / Preventive Actionঃ
• Fabric অনুযায়ী zipper এর weight ও length সঠিকভাবে নির্বাচন করা।
• Sewing machine এর tension, feed ও SPI ঠিকভাবে adjust করা।
• Zipper attach করার আগে fabric pre-shrink করা।
• Proper seam allowance maintain করা।
• Ironing/heat setting সঠিকভাবে করা।
• QC inline checking করে defect early stage এ ধরতে হবে।

⸻

👉 সহজভাবে বললে, Zipper wavy মূলত হয় fabric, sewing tension ও zipper mismatch এর কারনে হয়।

✅বাটন/রিভেট পুল টেস্ট কোয়ালিটি ফ্লো-চার্ট অনুযায়ী নীচে ধাপে ধাপে বিস্তারিত ব্যাখ্যা করা হলো— সহজ, প্র্যাকটিক্যাল এবং রে...
14/09/2025

✅বাটন/রিভেট পুল টেস্ট কোয়ালিটি ফ্লো-চার্ট অনুযায়ী নীচে ধাপে ধাপে বিস্তারিত ব্যাখ্যা করা হলো— সহজ, প্র্যাকটিক্যাল এবং রেকর্ড-কেন্দ্রিক:

১) মেশিন প্রস্তুতি ও ক্যালিব্রেশন (প্রারম্ভিক ধাপ)

পুল টেস্ট মেশিন অন করা এবং দৈনিক ক্যালিব্রেশন চালানো হবে।

চার্টে ক্যালিব্রেশন মান হিসেবে দেখানো আছে: দৈনিক ৬.৮ কেজি ওজন এবং গ্রহণযোগ্যতায় ±৫%।

৬.৮ × ০.০৫ = ০.৩৪ কেজি।

তাই গ্রহণযোগ্য রেঞ্জ = ৬.৮ − ০.৩৪ = ৬.৪৬ কেজি থেকে ৬.৮ + ০.৩৪ = ৭.১৪ কেজি পর্যন্ত।

ক্যালিব্রেশন পরীক্ষার ফলাফল:

যদি মেশিন ক্যালিব্রেশনে পাস করে → পরবর্তী স্টেপ (প্রতিদিনের গার্মেন্টস চেক) এ যাবে এবং ক্যালিব্রেশন পাসের রিপোর্ট তৈরি হবে।

যদি ফেইল করে → চার্ট অনুযায়ী “ফেইল” পথ অনুসরণ করবেন (নীচে দেখানো)।

২) ক্যালিব্রেশন ফেইল হলে করণীয় (ফেইল পথ)

মেশিন ফেইল হলে চার্টে নির্দেশ আছে: মেশিন সাপ্লায়ারকে অবহিত করা — তারা মেশিন রিমার্ক/রিপেয়ার/নতুন মেশিন সরবরাহ করবে।

পাশাপাশি রিপোর্ট তৈরি করতে হবে (ক্যালিব্রেশন ত্রুটি, সাপ্লায়ারের মন্তব্য ইত্যাদি)।

উৎপাদন বজায় রাখতে প্রয়োজন হলে দ্বিতীয় মেশিনের ব্যবস্থা করা (backup) — ফলে উৎপাদন বন্ধ হবে না।

সব কার্যক্রম রেকর্ড করে রিপোর্ট জমা দিতে হবে।

৩) দৈনিক/পর্যায়ক্রমিক গার্মেন্টস চেক (উৎপাদন চলাকালীন)

ক্যালিব্রেশন পাস হলে প্রতিনিয়ত গার্মেন্টস চেক করা হবে—প্রতিটি ৪ ঘন্টায় (চিত্রে ৪ ঘন্টা নির্দেশিত)।

গ্রহণযোগ্যতা মান (চিত্রে দেখানো):

পূর্বে = ২০ lbs, পরে = ১৭ lbs। (চিত্রের মান অনুযায়ী; সাধারণত মানগুলো পোলিশ/ওয়াশ বা অন্যান্য প্রসেসের আগে ও পরে আলাদা হতে পারে)।

যদি লব্ধ মান lb থেকে kg এ রূপান্তর দরকার হয়:

২০ lb × ০.৪৫৩৫৯২৩৭ = ৯.০৭১৮৪৭৪ kg ≈ ৯.০৭ kg।

১৭ lb × ০.৪৫৩৫৯২৩৭ = ৭.৭১১০৭১২৯ kg ≈ ৭.৭১ kg।

চেক করার সময় টেস্ট রেজাল্ট দ্রুত রেকর্ড করতে হবে (চিত্রে সম্পর্কিত একটি সময় নির্দেশ আছে — “উত্তরের ক্ষেত্রে সময় লাগে = ১ সেকেন্ড” — অর্থাৎ রেজাল্ট লগ/রেকর্ডিং দ্রুত হতে হবে)।

ফলাফল অনুযায়ী পথ:

পাস হলে → পরবর্তী ধাপে রেকর্ডিং ও রিপোর্ট।

ফেইল হলে → তৎক্ষণাত রিপোর্ট তৈরি করা হবে এবং উচ্চতর কার্যকরী স্টেপ (নিম্নে সুপারিশ করা) নেওয়া উচিত।

৪) রেকর্ডিং — পারফরম্যান্স আইডেন্টিফিকেশন

পাস হওয়ার পরে (এবং প্রতিটি চেকের পরে) পারফরম্যান্স আইডেন্টিফিকেশন ফর্ম / লগ-এ নিম্নলিখিত তথ্য লিখতে হবে:

তারিখ / সময়

মেশিন নাম্বার

অপারেটর নাম

আইটেম / পার্ট (বাটন/রিভেট) কি

পরীক্ষার ফলাফল (পাস/ফেইল) এবং পরিমাপ মান

মন্তব্য / করণীয় (যদি ফেইল হয়: কী করা হলো)

প্রতিটি পাস বা ফেইল ইভেন্টের জন্য রিপোর্ট তৈরি করতে হবে (চিত্রে প্রতিটি পাস/ফেইল থেকে রিপোর্ট তৈরির নির্দেশ আছে)।

৫) সাধারণ নির্দেশনা ও নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ

চিত্রের নীচে লেখা: সাধারণ নির্দেশনা: প্রতি ৬ মাস অন্তর সাপ্লায়ারের কর্তৃক পুল টেস্ট মেশিন ক্যালিব্রেশন করা হয়। অর্থাৎ supplier-level calibration প্রতি ৬ মাসে দরকার।

রেজাল্টের রেকর্ড মেইনটেইন করে রাখতে হবে যাতে ট্রেন্ড দেখা যায় (যেমন—একটানা ফেইল হলে প্রক্রিয়া বা ফিক্সচারের সমস্যা শনাক্ত করা যায়)।

৬) প্র্যাকটিক্যাল সুপারিশ (চিত্রে না থাকলে অলিখিত কিন্তু ব্যবহারিক)

> (এইগুলো চার্টটি দেখার পাশাপাশি বাস্তবে যেগুলো করা উচিত — দ্রুত সমস্যার সমাধানে সহায়ক)

নমুনা সংখ্যা: প্রতি ৪ ঘন্টায় পর্যাপ্ত নমুনা নিন (উৎপাদন ভলিউম অনুযায়ী) — সাধারণত ৩–৫ টি নমুনা।

ফেইল হলে দ্রুত কর্মপদ্ধতি: লাইন কোনো ব্যাচ বন্ধ করা, ব্যাচ আলাদা রাখা, সেলাই/অ্যাটাচ মেথড চেক, সাপ্লাইিং পার্ট পরীক্ষা, রিক্যালিব্রেট বা মেশিন সার্ভিসিং, পুনরায় টেস্ট।

প্রমাণ রাখুন: ভুল বা ফেইল কেসে ছবিসহ রিপোর্ট রাখুন (বাটন/রিভেট ফেইল পয়েন্ট পরিষ্কার দেখাতে)।

অপারেটর ট্রেনিং: নিয়মিত অপারেটরকে টেস্ট পদ্ধতি এবং মেশিন ব্যবহার শেখান।

Whisker কি?গার্মেন্টস ইন্ডাস্ট্রিতে Whisker বলতে বোঝানো হয় জিন্স বা ডেনিম প্যান্টে সামনের দিকে, বিশেষ করে উরু ও ক্রচ (t...
14/09/2025

Whisker কি?

গার্মেন্টস ইন্ডাস্ট্রিতে Whisker বলতে বোঝানো হয় জিন্স বা ডেনিম প্যান্টে সামনের দিকে, বিশেষ করে উরু ও ক্রচ (thigh & crotch) অংশে তৈরি করা কৃত্রিম ভাঁজ বা ফেডিং ইফেক্ট। এটা এক ধরনের washing effect, যা সাধারণত cat whisker নামেও পরিচিত। নামটি এসেছে বিড়ালের গোঁফের (whiskers) মত লাইন আকৃতির ফেডিং হওয়ার কারণে।

Whisker তৈরির উদ্দেশ্য

1. ফ্যাশন ও লুক উন্নত করা – জিন্সকে স্টাইলিশ ও ভিজ্যুয়ালি আকর্ষণীয় করে।

2. ব্যবহারের ছাপ দেওয়া – জিন্স নতুন হলেও দেখতে পুরনো ও পরা মনে হয়।

3. গ্রাহক চাহিদা পূরণ – বিশ্ববাজারে জিন্সের faded look খুব জনপ্রিয়।

4. ব্র্যান্ড ভ্যালু বৃদ্ধি – বিভিন্ন ব্র্যান্ড তাদের নিজস্ব ডিজাইনে আলাদা whisker pattern ব্যবহার করে।

Whisker তৈরির প্রক্রিয়া

1. Marking – প্রথমে প্যান্টের নির্দিষ্ট অংশে whisker design মার্ক করা হয়।

2. Template ব্যবহার – কার্ডবোর্ড বা রাবার দিয়ে বানানো টেমপ্লেট ব্যবহার করা হয়।

3. Hand Scraping / Sanding – স্যান্ড পেপার বা হাতের সাহায্যে ঘষে লাইন তৈরি করা হয়।

4. Laser Technique – বর্তমানে আধুনিক ফ্যাক্টরিতে laser whisker তৈরি হয়, যা দ্রুত এবং সঠিক।

5. Washing Process – হ্যান্ড স্ক্র্যাপ বা লেজার করা অংশকে পরবর্তী ওয়াশিং (enzyme/stone wash) এর মাধ্যমে স্থায়ী করা হয়।

Whisker এর ধরণ

1. Hand Made Whisker – সম্পূর্ণ ম্যানুয়ালি স্যান্ড পেপার দিয়ে করা।

2. Laser Whisker – লেজার প্রযুক্তি ব্যবহার করে দ্রুত ও নিখুঁতভাবে তৈরি।

3. 3D Whisker – বিশেষ রেজিন বা কেমিক্যাল ব্যবহার করে থ্রিডি আকৃতির স্থায়ী whisker effect দেওয়া হয়।

Whisker এর গুরুত্ব

ডেনিম ফ্যাশনে সবচেয়ে জনপ্রিয় ইফেক্ট।

গ্রাহকের কাছে ভিজ্যুয়ালি আকর্ষণীয় লাগে।

ব্র্যান্ড পরিচিতি গড়ে তোলে।

জিন্সের দাম ও ভ্যালু বাড়ায়।

👉 সংক্ষেপে, Whisker হলো ডেনিম জিন্সে তৈরি কৃত্রিম ভাঁজের ফেডিং ইফেক্ট, যা জিন্সকে স্টাইলিশ ও ব্যবহৃত লুক দেয়।

14/09/2025

🧵 কাজের জন্য সেলাই বিভাগ
১. অর্ডার শীট সংগ্রহ
২। আসল শেড সংগ্রহ
৩। ল্যাব ডিপ সংগ্রহ
৪. ১ম ব্যাচ অনুমোদন
৫। টুইস্টিং রিপোর্ট
৬. সঙ্কুচিত প্রতিবেদন
৭. ফেব্রিক জি.এস.এম / শেড চেক
৮. মার্চেন্ডাইজার / নমুনা সেকশন থেকে নমুনা অনুমোদন
৯। মার্চেন্ডাইজার থেকে ট্রিম কার্ড অনুমোদন
১০। টেক্সট কাটিং রিপোর্ট
১১। প্রাক-উৎপাদন সভা
১২. বাল্ক অনুমোদন নমুনা
১৩। বান্ডেল কার্ড চেক এবং পরিমাপ
১৪। প্রক্রিয়া-ওয়াইজ চেক
১৫। কারুকার্য পরীক্ষা
১৬। ৭ পিস পরিদর্শন
১৭। পিসি থেকে পিসি চেক (অ্যাক্সেসরিস, প্রত্যাখ্যান, আল্টার, তেলের স্পট, শেডিং, নোংরা স্পট, ফেব্রিক ফাল্ট, স্টেন মার্ক)
১৮। আনকাট থ্রেড চেক
১৯। দৈনিক ইনলাইন Q.C রিপোর্ট জমা দিন Q.M / G.M / Q.C
২০। স্মার্ট এএম আপনার পাশে পান
২১। প্রিন্ট, এমব্রয়ডারির, অ্যাপ্লিক, গ্লিটার প্রিন্ট, এম্ব্রোস

⸻

✨ কাজ শেষ করছি
১. দৈনিক কার্য সভা
২। শৈলী রূপান্তর
৩। সব ধরনের আনুষাঙ্গিক চেক
৪. প্যাকিং সিস্টেম চেক
৫। আয়রন চেকিং
৬. সমস্ত প্রক্রিয়া পরীক্ষা
৭. গেট-আপ চেক করছি
৮. পরিমাপ পরীক্ষা
৯। ধোয়া ব্যর্থ চেক
১০। শিপিং মার্ক চেক (প্রধান, সাইড মার্ক)
১১। দৈনিক সমস্যাযুক্ত প্রতিবেদন সম্পর্কিত বিভাগে জমা দিন

⸻

14/09/2025

🧵 ভালো ফিটিং, কম ওয়েস্টেজ – সঠিক Pattern Making-এর রহস্য
🔹 Pattern Making Process এর ধাপসমূহ

1. Measurement Collection (Body Measurement / Size Chart)

প্রথমে মানুষের শরীরের মাপ (length, width, chest, waist, hip ইত্যাদি) নেওয়া হয়।

কখনো আবার নির্দিষ্ট size chart ব্যবহার করা হয় (যেমন: S, M, L, XL)।

সঠিক মাপ না হলে পোশাকের fitting ঠিকমতো হবে না।

2. Basic Block Creation (Foundation Pattern)

মাপ অনুযায়ী একটি foundation block বা বেসিক প্যাটার্ন তৈরি করা হয়।

এটিকে সাধারণত sloper বা master pattern-ও বলা হয়।

এখানে এখনো কোনো ডিজাইন বা স্টাইল যোগ করা হয় না, শুধু শরীরের গঠন অনুযায়ী মূল আকৃতি তৈরি করা হয়।

3. Working Pattern Development (Style Modification)

বেসিক ব্লকের ওপর ভিত্তি করে নতুন স্টাইল বা ডিজাইন যোগ করা হয়।

যেমন: পকেট, কলার, হাতা, প্লিট ইত্যাদি পরিবর্তন/যোগ করা হয়।

এটিই আসল working pattern, যেখান থেকে গার্মেন্টসের ফাইনাল স্টাইল তৈরি হবে।

4. Pattern Marking & Symbols (Guidelines for Cutting & Sewing)

প্রতিটি pattern-এ বিশেষ চিহ্ন (symbols, notches, arrows, grainline) দেওয়া হয়।

এগুলো নির্দেশ করে কাপড় কাটার সময় কোন দিকে রাখতে হবে, কোথায় সেলাই হবে, কোথায় ভাঁজ হবে ইত্যাদি।

সঠিক চিহ্ন না থাকলে সেলাইয়ের সময় সমস্যা হয়।

5. Final Pattern Approval (Fit & Accuracy Checked)

তৈরি হওয়া প্যাটার্ন দিয়ে একটি sample garment বানানো হয়।

তারপর এটি mannequin বা মডেলের গায়ে ট্রায়াল দিয়ে দেখা হয় ফিটিং ও accuracy ঠিক আছে কিনা।

প্রয়োজন হলে আবার pattern-এ পরিবর্তন আনা হয়।
6. Grading (Different Sizes তৈরি করা)

একটি ফাইনাল pattern অনুমোদনের পর সেটিকে বিভিন্ন সাইজে রূপান্তর করা হয়।
যেমন: S → M → L → XL → XXL

এটি বিশেষ grading rules দিয়ে করা হয়, যাতে সব সাইজের মাপ সমানুপাতিক হয়।
7. Marker Making

বিভিন্ন সাইজের pattern-গুলো কাপড়ের ওপর এভাবে সাজানো হয়, যাতে কাপড়ের অপচয় কম হয়।

এটিকে marker making বলে।

মেকানিক্যাল বা কম্পিউটারাইজড সফটওয়্যার ব্যবহার করে marker তৈরি করা হয়।

এর মাধ্যমে কাপড় কেটে mass production করা হয়।

05/09/2025

✅Pattern Making Process (ধাপে ধাপে) বিস্তারিতভাবে ব্যাখ্যা করছি।

🧵 Pattern Making Process (ধাপে ধাপে)

1️⃣ Measurement Collection (মাপ নেওয়া)

যে পোশাকটি তৈরি হবে তার Body measurement বা Standard Size Chart থেকে মাপ সংগ্রহ করা।

যেমন: Chest, Waist, Hip, Shoulder, Sleeve length, Armhole ইত্যাদি।

2️⃣ Basic Block তৈরি

Measurement অনুযায়ী একটি Basic Block Pattern (যেমন Bodice Block, Sleeve Block) তৈরি করা হয়।

এটি মূলত পোশাকের ভিত্তি (Foundation) হিসেবে কাজ করে।

3️⃣ Working Pattern Development

Buyer এর Design অনুযায়ী Basic Block থেকে পরিবর্তন আনা হয়।

যেমন: Shirt, Pant, T-shirt, Jacket – প্রতিটি Design আলাদা Working Pattern প্রয়োজন।

এখানে Style Line, Pocket, Collar, Cuff ইত্যাদি যোগ করা হয়।

4️⃣ Pattern Marking & Symbols

প্রতিটি Pattern এর ওপর প্রয়োজনীয় চিহ্ন বসানো হয়:

Grain Line → কাপড় কাটার দিক নির্দেশ করে।

Notches → অংশগুলো সেলাইয়ের সময় সঠিকভাবে মেলানোর জন্য।

Seam Allowance → সেলাইয়ের জন্য বাড়তি অংশ।

Cutting Information → “Cut 1”, “Cut 2” ইত্যাদি নির্দেশনা।

5️⃣ Final Pattern Approval

All size ratio, design details, balance & fitting Buyer দ্বারা যাচাই হয়।

Approved হলে Final Pattern Production এ ব্যবহৃত হয়।

---

6️⃣ Grading (Size Variation)

Basic size (যেমন M size) থেকে অন্য সাইজ (S, L, XL ইত্যাদি) বের করা হয়।

CAD সফটওয়্যার ব্যবহার করলে খুব দ্রুত ও Accurate Grading করা যায়।

7️⃣ Marker Making

সব Pattern Part একসাথে Fabric layout এ সাজানো হয়।

Marker efficiency যত বেশি হবে, Fabric wastage তত কম হবে।

🎯 Pattern Making এর সুবিধা

✅ পোশাকের Fit ও Shape নিশ্চিত করে
✅ Buyer demand অনুযায়ী Design তৈরি করা যায়
✅ Fabric wastage কমানো যায়
✅ Mass Production সহজ হয়
✅ Quality & Accuracy বৃদ্ধি পায়

👉 সংক্ষেপে, Pattern Making হলো Garments Production এর প্রথম ধাপ এবং এটি সঠিকভাবে না হলে পুরো Production এ Problem দেখা দেয়.

03/09/2025

Garments Costing & Consumption সহজ ভাষায় ব্যাখ্যা।

Consumption & Costing Calculator

🔹 Consumption কি?

Garments উৎপাদনের জন্য প্রতিটি পোশাকে কত Fabric / Trims / Accessories লাগবে সেটাকে Consumption বলে।
👉 অর্থাৎ, ১ পিস পোশাক বানাতে কত মিটার কাপড়, কতটা সুতা, কত বোতাম, কত zipper লাগবে—এটাই Consumption।

---

🔹 Costing কি?

Costing হলো কোনো পোশাক তৈরি করতে মোট খরচ নির্ধারণ করা।
👉 অর্থাৎ, Raw material (fabric, trims, accessories) + CM (Cut & Make cost) + Overhead + Profit margin যোগ করে FOB (Free On Board) Price বের করা।

---

🔹 Consumption & Costing Calculator কি?

এটি একটি Digital / Excel ভিত্তিক টুল/সফটওয়্যার, যেখানে

Fabric consumption

Trims & accessories consumption

Fabric wastage %

Rate per unit

CM cost

Overhead

সব একসাথে বসিয়ে স্বয়ংক্রিয়ভাবে Costing ও Price বের করা যায়।

---

📌 কাজ / কার্যাবলী

1. Fabric Consumption হিসাব করা – স্টাইল, সাইজ, GSM অনুযায়ী।

2. Trims & Accessories Consumption নির্ধারণ।

3. Wastage% (কাটিং লস, রোল এন্ড, রিজেক্ট ইত্যাদি) যোগ করা।

4. Unit Rate অনুযায়ী Fabric & Trims Cost বের করা।

5. CM (Cut & Make) যোগ করা।

6. Overhead & Profit যোগ করে FOB Price বের করা।

7. Buyer Quotation/Price Negotiation-এর জন্য Cost Sheet তৈরি করা।

---

📌 গার্মেন্টসে ব্যবহার

Merchandiser → Buyer-কে Price দিতে Consumption & Costing ব্যবহার করে।

Production Planning → Raw material (fabric, trims) order করতে Consumption জানা লাগে।

Finance/Accounts → Costing দেখে Profit Margin নির্ধারণ করে।

Quality & IE (Industrial Engineering) → SMV/CM অনুযায়ী Costing সাপোর্ট দেয়।

---

📌 উদাহরণ (T-shirt Costing Calculation)

ধরুন Buyer একটি Basic T-shirt order দিয়েছে:

1. Fabric Consumption

Body fabric: 1.6 Kg (GSM 160, size L)

Rib: 0.12 Kg
👉 Total = 1.72 Kg

2. Wastage

5% wastage = 0.086 Kg
👉 Total fabric = 1.72 + 0.086 = 1.806 Kg

3. Fabric Price

Rate: $6.00 / Kg

Fabric cost = 1.806 × 6 = $10.836

4. Trims & Accessories

Sewing thread = $0.10

Label = $0.05

Button = $0.20
👉 Total = $0.35

5. CM (Cut & Make)

Sewing, cutting, finishing = $2.00

6. Overhead & Profit

Overhead = $1.00

Profit margin = $1.50

👉 Final FOB Price = 10.836 + 0.35 + 2.00 + 1.00 + 1.50 = $15.686 ≈ $15.70 per pcs

---

✅ সারসংক্ষেপ

Consumption & Costing Calculator হলো একটি টুল যেটি গার্মেন্টস ব্যবসায়
👉 সঠিক Fabric, trims & cost হিসাব করতে সাহায্য করে
👉 Buyer-কে Price quote করতে সহায়তা করে
👉 Overbooking বা Underbooking এড়াতে সাহায্য করে
👉 কোম্পানির লাভজনকতা (Profitability) নিশ্চিত।

03/09/2025

RFT গার্মেন্টস ইন্ডাস্ট্রিতে খুব গুরুত্বপূর্ণ একটি টার্ম, এর পূর্ণরূপ হলো Right First Time।
মানে—প্রথমবারেই সঠিকভাবে কাজ সম্পন্ন করা, যাতে কোনো রি-ওয়ার্ক বা সংশোধন প্রয়োজন না হয়।

---

RFT (Right First Time) কী?

গার্মেন্টস উৎপাদনের প্রতিটি ধাপে নির্দিষ্ট কোয়ালিটি স্ট্যান্ডার্ড মেনে একবারেই কাজ শেষ করা — একে RFT বলা হয়।
এতে করে দ্বিতীয়বার সংশোধনের জন্য সময়, শ্রম ও খরচ কমে যায় এবং উৎপাদনশীলতা বাড়ে।

---

RFT এর মূল কাজ

1. উৎপাদনের সময় ভুল কমানো

কাটিং, সেলাই, ফিনিশিং, প্যাকিং—প্রতিটি ধাপে প্রথমবারেই সঠিকভাবে কাজ শেষ করা।

2. রিওয়ার্ক কমানো

পুনরায় মেরামতের প্রয়োজন এড়ানো।

3. গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী মান নিশ্চিত করা

নির্ধারিত Measurement, Stitch quality, Fabric quality বজায় রাখা।

4. প্রোডাকশন খরচ কমানো

অপচয় ও ত্রুটি হ্রাস পায়।

5. ডেলিভারি টাইম মেনে চলা

ত্রুটি কম থাকলে সময়মতো শিপমেন্ট সম্ভব হয়।

---

গার্মেন্টসে RFT এর ব্যবহার

গার্মেন্টস সেক্টরে RFT মূলত প্রোডাকশন ও কোয়ালিটি কন্ট্রোল ম্যানেজমেন্ট-এ ব্যবহৃত হয়। উদাহরণ:

ধাপ RFT এর ভূমিকা

Cutting ফ্যাব্রিক সঠিকভাবে লে-আউট ও কাটিং করা, যাতে সাইজ ও শেপ সঠিক থাকে।
Sewing প্রথমবারেই সঠিক স্টিচ, সঠিক সিম এলাউন্স, মিসস্টিচ এড়ানো।
Finishing ট্রিমিং, প্রেসিং, ট্যাগ অ্যাটাচমেন্ট সঠিকভাবে করা।
Packing ভুল সাইজ মিক্সিং, লেবেল ভুল, ডার্টি মার্ক এড়ানো।

---

RFT এর সুবিধা

উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি 🏭

খরচ কমানো 💰

ডেলিভারি টাইম বজায় রাখা ⏱

গ্রাহকের সন্তুষ্টি বৃদ্ধি 😊

ব্র্যান্ড ইমেজ উন্নত করা 📈

---

উদাহরণ

ধরা যাক একটি সেলাই লাইনে দিনে ১০০০ পিস শার্ট তৈরি হচ্ছে।

যদি প্রথমবারেই ৯৫০ পিস কোয়ালিটি পাস হয় = RFT 95%

যদি মাত্র ৮০০ পিস পাস হয় এবং বাকি ২০০ পিস রিওয়ার্ক লাগে = RFT কম, ফলে সময় ও খরচ বাড়বে।

---

📌 সংক্ষেপে:
RFT = প্রথমবারেই নিখুঁত কাজ করা। এটি গার্মেন্টস উৎপাদনের গুণমান, দক্ষতা ও লাভজনকতা বজায় রাখার অন্যতম মূল মাপকাঠি।

03/09/2025

RCA (Root Cause Analysis) হলো একটি সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি, যেখানে সমস্যার মূল কারণ (Root Cause) খুঁজে বের করে সেটি প্রতিরোধের ব্যবস্থা নেওয়া হয়। শুধু সমস্যার উপসর্গ (Symptom) দূর করা নয়, বরং কেন সেই সমস্যা বারবার ঘটছে, তার আসল কারণ বের করে সমাধান করা হলো RCA-এর কাজ।

---

🔹 RCA কি?

RCA (Root Cause Analysis) মানে হলো সমস্যার মূল কারণ বিশ্লেষণ।
👉 কোনো সমস্যা বারবার ঘটছে— তার পিছনে আসল কারণ কী?
👉 কীভাবে ভবিষ্যতে এই সমস্যা ঠেকানো যায়?
এই প্রশ্নগুলির উত্তর খোঁজাই RCA-এর উদ্দেশ্য।

---

🔹 RCA-এর কাজ

1. সমস্যা শনাক্ত করা (Problem Identification)

2. সমস্যার মূল কারণ খুঁজে বের করা (Root Cause Find out)

3. Corrective Action নেওয়া (অর্থাৎ সমস্যা এখনই ঠিক করার উপায়)

4. Preventive Action নেওয়া (ভবিষ্যতে যেন সমস্যা আর না হয়)

5. Follow-up করে নিশ্চিত হওয়া, সমাধান কার্যকর হচ্ছে কিনা।

---

🔹 Garments এ RCA এর ব্যবহার

গার্মেন্টস ইন্ডাস্ট্রিতে RCA সবচেয়ে বেশি ব্যবহার হয়—

Defect Analysis (ত্রুটি বিশ্লেষণ)

Final Audit Fail হলে

Buyer Complaint পেলে

Production Problem হলে

Rework/Alter বেশি হলে

---

🔹 RCA কার্যপ্রণালী (Step by Step)

RCA করার সময় সাধারণত 6M মেথড (Man, Machine, Method, Material, Measurement, Environment) ব্যবহার হয়।

ধাপগুলোঃ

1. Problem Define করা → যেমন: “Stitch Skip defect বেশি হচ্ছে।”

2. Data Collect করা → কোন লাইনে, কোন মেশিনে, কোন অপারেটরের ক্ষেত্রে বেশি হচ্ছে।

3. Root Cause খোঁজা → 6M এর দিক থেকে বিশ্লেষণ:

Man (মানুষ): অপারেটরের দক্ষতা কম

Machine (মেশিন): সুই ভাঙা বা ভুল সুই ব্যবহার

Method (পদ্ধতি): ভুল সেলাই টেকনিক

Material (কাঁচামাল): খারাপ মানের সুতা

Measurement (পরিমাপ): টেনশন সেটিং ভুল

Environment (পরিবেশ): আলো কম, ধুলো বেশি

4. Corrective Action → ভাঙা সুই বদলানো, মেশিন সেটিং ঠিক করা।

5. Preventive Action → নিয়মিত মেশিন মেইনটেন্যান্স, অপারেটর ট্রেনিং, কাঁচামাল QC করা।

6. Follow-up → পরে চেক করা সমস্যা কমেছে কিনা।

---

🔹 উদাহরণ

Problem: Overlock সেলাইয়ে "Open Seam" Defect বারবার হচ্ছে।

👉 Root Cause Analysis (RCA):

Man → অপারেটরের দক্ষতা কম।

Machine → Knife blunt (ভালোভাবে কাটছে না)।

Method → Folder সেটিং ঠিক নেই।

Material → কাপড়ের edge স্লিপ করছে।

Measurement → স্টিচ ডেনসিটি কম।

Environment → লাইন ব্যালেন্স ঠিক নেই, চাপ বেশি।

👉 Corrective Action: Knife চেঞ্জ, ফোল্ডার সেটিং ঠিক করা, অপারেটরকে নির্দেশ দেওয়া।
👉 Preventive Action: Preventive maintenance schedule, Training session, In-line QC বাড়ানো।

---

🔹 সারসংক্ষেপ

✍️ RCA গার্মেন্টসে খুব গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি শুধু ত্রুটি সমাধান করে না, বরং ভবিষ্যতে সেই সমস্যা আর যেন না হয় তার প্রতিরোধ ব্যবস্থা করে।
👉 RCA করলে Defect, Rework, Alter কমে যায়।
👉 Buyer Complaint কমে যায়।
👉 Overall Productivity & Quality বাড়ে।

Address

Chittagong

Website

Alerts

Be the first to know and let us send you an email when Garments -Job Information - Question & Answer. posts news and promotions. Your email address will not be used for any other purpose, and you can unsubscribe at any time.

Shortcuts

Share

Category