Seaman life of Myanmar

29/08/2025

Watch, follow, and discover more trending content.

27/08/2025

Gauge Glass Level Gauge1. အဓိက အကျိုးပြုချက် • Tank, Boiler, Drain Tank, Service Tank စတဲ့ liquid storage system တွေထဲမှာ တကယ့် liquid level ကို အမြင်တန်းကြည့်နိုင်ဖို့ အသုံးပြုတဲ့ အစက်အပျာဖြစ်တယ်။ • စက်ရုံ၊ သင်္ဘော၊ Power plant တို့မှာ အဓိကအသုံးများ။2. အမျိုးအစားများ 1. Transparent type • Liquid column ကို transparent glasses နှစ်ဖက်ကြည့်နိုင်ပြီး၊ အပူမြင့်/ဖိအားမြင့် service အတွက် အသုံးများ။ 2. Reflex type • Gauge plate ရဲ့ back side မှာ prism surface သုံးထားတဲ့အတွက် liquid portion နဲ့ v***r portion ကို အရောင်ခြားပြီး အလွယ်တကူ ကြည့်နိုင်သည်။ • သင်္ဘော/Marine boiler တွေမှာ အများဆုံး သုံးတတ်။ 3. Tubular type • Glass tube တစ်ချောင်းကို တိုက်ရိုက် အသုံးပြုသည့် အမျိုးအစား။ ပုံမှန် tank service တွေမှာအသုံးများ။3. အလုပ်လုပ်ပုံ • Gauge glass ကို Top connection နဲ့ Bottom connection အဆင့်တွင် Tank/Boiler ထဲနဲ့ ဆက်ထားတယ်။ • Tank/Boiler ထဲမှာ liquid ရှိသလောက်ပမာဏကို hydrostatic pressure က အလိုအလျောက် gauge glass ထဲကို balance လုပ်ပေးပြီး တူညီအဆင့်ထိထားတယ်။ • ထို့ကြောင့် Glass column အထဲကို ကြည့်ရုံနဲ့ tank/boiler အမှန် level ကို သိနိုင် တယ်။4. အရေးကြီးသော ပါဝင်ပစ္စည်းများ • Gauge body & Glass plate (Reflex / Transparent) • Protective cover (သံမဏိ frame) • Top & Bottom Shut-off Valves (Isolate လို့ရအောင်) • Vent / Drain c**k • Mica shield (Boiler service အတွက်၊ Glass ကို erosion, alkaline corrosion ကာကွယ်ဖို့)⸻Gauge Glass Drain Cock1. အဓိက အကျိုးပြုချက် • Gauge glass အောက်ခြေမှာ တပ်ထားတဲ့ valve/ c**k ဖြစ်တယ်။ • အဓိကရည်ရွယ်ချက်တွေက – 1. Blow-through test (Gauge glass အမှန်မဟုတ်လား စစ်ဖို့) 2. Sludge, sediment, air bubbles စသည့် မလိုအပ်တဲ့အရာတွေ ထုတ်ဖို့ 3. Gauge glass repair / cleaning အတွက် မီဒီယာကို ဖြုတ်ချနိုင်ဖို့2. အမျိုးအစား • Screw type Drain c**k • Push type Drain c**k (Push button type) ← ယခုမြင်တွေနေရတ ကတော့၊ ဖိလို့ဖွင့်တယ်၊ လွှတ်လိုက်ရင် ပြန်ပိတ်တယ်။3. အလုပ်လုပ်ပုံ • Normally closed ဖြစ်ပြီး spring force / sealing O-ring နဲ့ ပိတ်ထားတယ်။ • ဖိလိုက်တဲ့အချိန်မှာ Liquid/Vapor ကို drain line ကထွက်စေပြီး glass column ထဲက အမှန် liquid level ကို သေချာ verify လို့ရတယ်။ • ချိန်ပြီးနောက်မှာ လက်အားလွှတ်လိုက်တာနဲ့ automatic seal กลับသွားတယ်။4. O-ring & Grease အရေးပါမှု • O-ring → Sealing part ဖြစ်ပြီး၊ အပူ၊ ဖိအား၊ Chemical attack ကြောင့် အချိန်ကြာလာရင် ခြစ်၊ ထိခိုက်၊ ချို့တဲ့နိုင်တယ်။ • Grease → Push drain ကို လွယ်လွယ်ချောချော အသုံးပြုနိုင်အောင် lubrication ပေးပြီး corrosion ကာကွယ်ပေးတယ်။ • Service routine အနေနဲ့ O-ring အစားထိုး၊ Grease လိမ်းပေးတာ မဖြစ်မနေရ။

16/08/2025

# Main Engine Fuel System ရှိ Flow Meter Inlet နှင့် Outlet Strainer များကို ဆေးကြောရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများMain engine fuel system တွင် flow meter inlet နှင့် outlet strainer များကို ပုံမှန်ဆေးကြောရခြင်းသည် အောက်ပါအရေးကြီးသော အကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ # # 1. **အညစ်အကြေးနှင့် အမှုန်အမွှားများ ဖယ်ရှားရန်**- **လောင်စာဆီအရည်အသွေး**: လောင်စာဆီတွင် သဘာဝအလျောက်ပါဝင်သော အညစ်အကြေး၊ ရေနှင့် အခြားအမှုန်အမွှားများ ပါဝင်နိုင်သည်- **စနစ်အတွင်းညစ်ညမ်းမှု**: လောင်စာသိုလှောင်ကန်များ၊ ပိုက်လိုင်းများမှ သံချေးမှုန့်များ၊ ဂဟေဆော်မှုန့်များ စနစ်ထဲသို့ဝင်ရောက်နိုင်သည် # # 2. **Strainer ပိတ်ဆို့မှု ကာကွယ်ရန်**- **ဖိအားကျဆင်းမှု ရှောင်ရှားရန်**: ညစ်ညမ်းသော strainer များသည် လောင်စာစီးဆင်းမှုကို ဟန့်တားကာ ဖိအားကျဆင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်- **အာနိသင်ကျဆင်းမှု**: ပိတ်ဆို့နေသော strainer များသည် လောင်စာပေးဝေမှုကို အားနည်းစေပြီး အင်ဂျင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေသည် # # 3. **Flow Meter တိကျမှန်ကန်မှု ထိန်းသိမ်းရန်**- **တိုင်းတာမှုအမှားများ ကာကွယ်ရန်**: ညစ်ညမ်းမှုများသည် flow meter ၏ တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်- **ကိရိယာအသက်တာရှည်ရန်**: သန့်ရှင်းသော strainer များသည် flow meter ကို အချိန်ကြာရှည်စွာ အလုပ်လုပ်စေသည် # # 4. **အင်ဂျင်ပျက်စီးမှု ကာကွယ်ရန်**- **ဆိုးရွားသောအမှုန်များ ကာကွယ်ရန်**: အမှုန်ကြမ်းများသည် လောင်စာပန့်များ၊ injector nozzles များကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်- **ချေးကပ်ခြင်း ရှောင်ရှားရန်**: ရေနှင့် အခြားညစ်ညမ်းမှုများသည် လောင်စာစနစ်တွင် ချေးကပ်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည် # # 5. **လောင်စာစနစ် ထိရောက်မှု မြင့်တင်ရန်**- **လောင်စာစားနှုန်း ထိရောက်မှု**: သန့်ရှင်းသော strainer များသည် လောင်စာစီးဆင်းမှုကို ချောမွေ့စေပြီး လောင်စာထိရောက်မှုကို မြင့်တက်စေသည်- **စွမ်းဆောင်ရည်အာမခံချက်**: ပုံမှန်ဆေးကြောခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်သည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်သည် # # ဆေးကြောရမည့် အချိန်နှင့် လက္ခဏာများ # # # ဆေးကြောသင့်သော အချိန်များ:1. ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်အရ (ဥပမာ - နာရီ 250-500 အလုပ်လုပ်ပြီးတိုင်း)2. လောင်စာဆီအသစ်ဖြည့်ပြီးတိုင်း3. လောင်စာဆီသိုလှောင်ကန်များ သန့်စင်ပြီးနောက် # # # ဆေးကြောသင့်သော လက္ခဏာများ:- လောင်စာဖိအား ကျဆင်းခြင်း- အင်ဂျင်စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းခြင်း- Flow meter ဖတ်ရှုမှု မမှန်ခြင်း- Strainer differential pressure gauge တွင် ဖိအားကွာခြားမှု မြင့်တက်လာခြင်း # # ဆေးကြောနည်း အဆင့်ဆင့်1. **စနစ်ကိုပိတ်ပါ**: လောင်စာစနစ်ကို ပိတ်ပြီး ဖိအားလျှော့ပါ2. **Strainer ကိုဖြုတ်ပါ**: Strainer housing cover ကိုဖွင့်ကာ strainer element ကိုဖြုတ်ပါ3. **ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသန့်စင်မှု**: လေဖိအားဖြင့် သို့မဟုတ် သန့်စင်သော solvent ဖြင့် ဆေးကြောပါ4. **စစ်ဆေးပါ**: Strainer element တွင် အပေါက်များ၊ ပျက်စီးမှုများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ5. **ပြန်တပ်ဆင်ပါ**: သန့်ရှင်းပြီး ခြောက်သွေ့သော strainer ကို ပြန်တပ်ဆင်ပါ6. **လေထုတ်ပါ**: စနစ်ကို restart လုပ်ပြီး လေထုတ်ပါ7. **စစ်ဆေးပါ**: ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုကို ပုံမှန်ဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုပါ # # အရေးကြီးသော သတိပြုရမည့်အချက်များ1. **လုံခြုံရေး**: ဆေးကြောခြင်းမပြုမီ စနစ်ကို အပူချိန်ကျဆင်းပြီး ဖိအားလျှော့ထားပါ2. **မှန်ကန်သော tool များ**: Manufacturer ၏ ညွှန်ကြားချက်အတိုင်း သင့်လျော်သော tool များကိုသာ အသုံးပြုပါ3. **အစိတ်အပိုင်းများ ထိခိုက်မှုရှောင်ရှားရန်**: Strainer element ကို ပျော့ပျောင်းသော brush ဖြင့်သာ သန့်စင်ပါ4. **O-ring နှင့် gasket များ**: ဆေးကြောပြီးနောက် seal များကို ပြန်လည်အစားထိုးရန် လိုအပ်နိုင်သည်5. **မှတ်တမ်းများ**: ဆေးကြောသည့်နေ့စွဲ၊ တွေ့ရှိချက်များနှင့် အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ # # နိဂုံးMain engine fuel system ရှိ flow meter inlet/outlet strainer များကို ပုံမှန်ဆေးကြောခြင်းသည် အင်ဂျင်၏ ချောမွေ့သော လည်ပတ်မှု၊ လောင်စာထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုတို့အတွက် အလွန်အရေးကြီးသော ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းကို စနစ်တကျနှင့် ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကြီးမားသော ပြဿနာများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို ကြိုတင်ကာကွယ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

16/08/2025

# Metric Micrometer တိုင်းတာအသုံးပြုနည်း အသေးစိတ်Micrometer (မီခရိုမီတာ) သည် အလွန်တိကျသော တိုင်းတာမှုများပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး 0.01mm အထိ တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်သည် ။ metric micrometer ၏ အသုံးပြုနည်းနှင့် ဖတ်ရှုနည်းကို အဆင့်ဆင့် ရှင်းလင်းပြသထားပါသည်။ # # Micrometer ၏ အစိတ်အပိုင်းများMicrometer တစ်ခုကို မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရန် ၎င်း၏ အစိတ်အပိုင်းများကို နားလည်ထားရန် အရေးကြီးပါသည် :1. **Frame (ဘောင်အိမ်)**: C-ပုံစံရှိပြီး anvil နှင့် barrel တို့ကို အကောင်းဆုံးအနေအထားတွင် ထိန်းထားပေးသည်2. **Anvil (ဆိုင်းဘုတ်)**: တိုင်းတာမည့်အရာဝတ္ထုကို ဖိထားရန် အသုံးပြုသော ရွေ့လျားမှုမရှိသည့် အစိတ်အပိုင်း3. **Spindle (ဝင်ရိုး)**: Thimble ကိုလှည့်ခြင်းဖြင့် ရွေ့လျားနိုင်သော အစိတ်အပိုင်း4. **Thimble (လက်ကိုင်ဘီး)**: လှည့်ပေးခြင်းဖြင့် spindle ကိုရွေ့လျားစေသော အစိတ်အပိုင်း5. **Sleeve/Barrel (အပြင်ဘောင်ပြွန်)**: အဓိက scale (မျဉ်းကြောင်း) များပါရှိသော အစိတ်အပိုင်း6. **Ratchet Stop (အဆစ်ခွက်လှည့်ကွင်း)**: အလွန်အကျွံဖိအားမပေးမိစေရန် ထိန်းညှိပေးသော အစိတ်အပိုင်း7. **Locking Nut (သော့ခတ်နတ်)**: တိုင်းတာမှုတန်ဖိုးကို မပြောင်းလဲအောင် သော့ခတ်ထားနိုင်သော အစိတ်အပိုင်း # # Metric Micrometer အသုံးပြုနည်း အဆင့်ဆင့် # # # 1. ပြင်ဆင်ခြင်း- Micrometer ကို အသုံးမပြုမီ အမှုန်အမွှားများ၊ ဆီများ သန့်ရှင်းရန် နူးညံ့သော အဝတ်စဖြင့် သုတ်ပါ - Micrometer နှင့် တိုင်းတာမည့်အရာဝတ္ထုကို အခန်းအပူချိန်သို့ ရောက်ရှိအောင် ထားပါ (အပူချိန်ကြောင့် တိုင်းတာမှုမှားယွင်းနိုင်သည်) # # # 2. သုညချိန်ညှိခြင်း- Thimble ကို နာရီလက်တံပြောင်းပြန်လှည့်ကာ spindle နှင့် anvil ကို ထိကပ်ပါ - Sleeve ပေါ်ရှိ သုညမျဉ်းနှင့် thimble ပေါ်ရှိ သုညမျဉ်းကို တစ်တန်းတည်းဖြစ်အောင် ညှိပါ - မကိုက်ညီပါက sleeve ကိုလှည့်ကာ ညှိပါ (micrometer တစ်ခုစီတွင် ညှိရန် wrench ပါဝင်သည်) # # # 3. တိုင်းတာခြင်း- တိုင်းတာမည့်အရာဝတ္ထုကို anvil နှင့် spindle အကြားတွင် မတ်မတ်ထားပါ - Thimble ကိုလှည့်ကာ spindle ကို အရာဝတ္ထုဆီသို့ နီးကပ်စေပါ - Ratchet stop ကိုအသုံးပြုကာ သင့်တော်သော ဖိအားရရှိသည်အထိ (အများအားဖြင့် 3-5 အကြိမ် ကလစ်သံကြားရသည်အထိ) လှည့်ပါ - တိုင်းတာမှုတန်ဖိုး မပြောင်းလဲစေရန် locking nut ကို သော့ခတ်ပါ # # # 4. ဖတ်ရှုခြင်းMetric micrometer တစ်ခုကို ဖတ်ရှုရာတွင် အဆင့် 3 ဆင့်ရှိသည် :1. **Sleeve scale (မူလမျဉ်းကြောင်း) ဖတ်ရှုခြင်း**: - အပေါ်ဆုံးမျဉ်းကြောင်းသည် 1mm ကိုကိုယ်စားပြုသည် - အောက်ခြေမျဉ်းကြောင်းသည် 0.5mm ကိုကိုယ်စားပြုသည် - ဥပမာ: sleeve ပေါ်တွင် 5mm နှင့် 0.5mm မျဉ်းကြောင်းကိုမြင်ရပါက 5.5mm ဖြစ်သည်2. **Thimble scale (အသေးစိတ်မျဉ်းကြောင်း) ဖတ်ရှုခြင်း**: - Thimble ပေါ်ရှိ မျဉ်းကြောင်းတစ်ခုစီသည် 0.01mm ကိုကိုယ်စားပြုသည် - Sleeve ပေါ်ရှိ အလယ်ဗဟိုမျဉ်းနှင့် ထိပ်တိုက်တူနေသော thimble ပေါ်ရှိ နံပါတ်ကိုဖတ်ပါ - ဥပမာ: 23 နံပါတ်နှင့် မျဉ်းကြောင်းကိုမြင်ရပါက 0.23mm ဖြစ်သည်3. **ပေါင်းခြင်း**: - Sleeve scale နှင့် thimble scale တို့ကိုပေါင်းပါ - ဥပမာ: sleeve 5.5mm + thimble 0.23mm = 5.73mm # # အရေးကြီးသော အကြံပြုချက်များ1. **တိကျမှန်ကန်သော တိုင်းတာမှုများအတွက်**: - အရာဝတ္ထုကို anvil နှင့် spindle အကြားတွင် မတ်မတ်ထားပါ - Ratchet stop ကိုသုံးကာ ဖိအားညီမျှစေပါ - အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ (လက်ဖြင့်ကိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် နေရောင်ခြည်တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခြင်းကို ရှောင်ပါ) 2. **အမှားအယွင်းများ ရှောင်ရှားရန်**: - Micrometer ကို အသုံးမပြုမီ သုညချိန်ညှိမှုကို အမြဲစစ်ဆေးပါ - မျဉ်းကြောင်းများကို တိုက်ရိုက်ကြည့်ပါ (မျဉ်းစောင်းကြည့်ခြင်းကို ရှောင်ပါ) - အလွန်အကျွံမဖိပါနှင့် 3. **ထိန်းသိမ်းခြင်း**: - အသုံးပြုပြီးတိုင်း anvil နှင့် spindle ကို သန့်ရှင်းပါ - Micrometer ကို ခြောက်သွေ့သော၊ ဖုန်မှုန့်မရှိသော နေရာတွင် သိမ်းဆည်းပါ - ပုံမှန်အချိန်ဇယားဖြင့် calibration ပြုလုပ်ပါ # # နမူနာဖတ်ရှုခြင်းအောက်ပါပုံကို ကြည့်ပါက :- Sleeve scale: 4mm (အောက်ခြေ 0.5mm မျဉ်းကြောင်းကိုမမြင်ရ)- Thimble scale: 29 (0.29mm)- **စုစုပေါင်း**: 4mm + 0.29mm = 4.29mmအကယ်၍ 0.5mm မျဉ်းကြောင်းကိုမြင်ရပါက 4.5mm + 0.29mm = 4.79mm ဖြစ်မည်။ # # အဆုံးသတ်အကြံပြုချက်Micrometer ဖတ်ရှုခြင်းသည် အစပိုင်းတွင် ခက်ခဲနိုင်သော်လည်း လေ့ကျင့်မှုဖြင့် လွယ်ကူမြန်ဆန်လာပါမည်။ မှန်ကန်သော တိုင်းတာမှုများရရှိရန် အထက်ပါအဆင့်များကို လိုက်နာပြီး သင့်ကိရိယာကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းပါ။ တိကျမှုအမြင့်ဆုံးလိုအပ်သော အလုပ်များအတွက် micrometer သည် အလွန်အသုံးဝင်သော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည် ။

14/08/2025

08/08/2025

**"သင်္ဘောအင်ဂျင်တစ်လုံးရဲ့ အသက်သွေး - Exhaust Valve Maintenance အကြောင်း သိထားသင့်သမျှ အပြည့်အစုံ (Full Guide) ⚓🔥"**

**🔧 Exhaust Valve ကို ဘာကြောင့် အစားထိုးရတာလဲ?**
- အဓိကအကြောင်းရင်း (၄) ချက်:
1️⃣ ပုံမှန်ပွန်းပဲ့မှု (Normal Wear & Tear) - အပူချိန်မြင့်မားမှုနဲ့ လေဟာနယ်ဖိအားဒဏ်ခံရခြင်း
2️⃣ လောင်စာဆီညံ့ဖျင်းမှု (Poor Fuel Quality) - ဆာလဖာပါဝင်မှုများခြင်းကြောင့် ချေးကပ်ပျက်စီးမှု
3️⃣ အအေးခံစနစ်ပျက်ခြင်း (Cooling System Failure) - Sodium Cooling မကောင်းလျှင် Valve ပုံပျက်ခြင်း
4️⃣ လေဝင်လေထွက်ပြဿနာ (Scavenge Problem) - မီးလောင်မှုမညီညာခြင်း

**⏳ ဘယ်အချိန်မှာ အစားထိုးရမလဲ?**
- Standard Replacement Interval:
✔️ Auxiliary Engine: 6,000-8,000 နာရီ
✔️ Main Engine (Slow Speed): 12,000-24,000 နာရီ
✔️ High Quality Fuel (LSFO) သုံးပါက: 15,000+ နာရီအထိ
✔️ Poor Quality Fuel (HFO) သုံးပါက: 6,000-8,000 နာရီ

**⚠️ စောစီးစွာပျက်စီးနိုင်သော လက္ခဏာများ**
- အင်ဂျင်အသံပြောင်းလာခြင်း (Knocking Sound)
- လောင်စာဆီစားများလာခြင်း (Increased Fuel Consumption)
- Exhaust Gas Temperature မြင့်တက်လာခြင်း (EGT Rise)
- Cylinder Pressure ကျဆင်းခြင်း

**🛠️ ထိန်းသိမ်းနည်း အဆင့်ဆင့်**
1. Regular Inspection (8,000 hrs တစ်ကြိမ်)
2. Valve Rotator လည်ပတ်မှုစစ်ဆေးခြင်း
3. Valve Seat Angle (45°) ပြန်ညှိခြင်း
4. Dye Penetrant Test ဖြင့် အက်ကြောင်းရှာဖွေခြင်း
5. Valve Guide Clearance တိုင်းတာခြင်း

**💡 အထူးအကြံပြုချက်များ**
- Original Spare Parts ကိုသာသုံးပါ
- Valve Rotator စနစ်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ
- Fuel Treatment ကောင်းမွန်စွာလုပ်ပါ
- L**e Oil Analysis ပုံမှန်ပြုလုပ်ပါ

**📌 သိထားရမည့် အရေးကြီးအချက်**
"Exhaust Valve တစ်ခုပျက်စီးခြင်းသည် အင်ဂျင်တစ်ခုလုံးကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ Preventive Maintenance သည် Breakdown Maintenance ထက် 10 ဆ စရိတ်သက်သာစေပါသည်။"



(ဤအချက်အလက်များကို Wärtsilä, MAN B&W နှင့် Mitsubishi Heavy Industries တို့၏ Technical Bulletin များအရ စုစည်းဖော်ပြထားပါသည်။)

03/08/2025

FO Auto Fitter လဲနည်း။

**FO Supply Unit (Fuel Oil Supply Unit) အတွင်းရှိ Auto Fitters (Twin Fitter / Candle Fitter) ၏ အလုပ်လုပ်ပုံ** သင်္ဘောစက်ခန်းတွင် **FO Supply Unit** သည် အင်ဂျင်သို့ လောင်စာဆီ (Fuel Oil) ပို့လွှတ်ရာတွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး၊ **Auto Fitters (Twin Fitter / Candle Fitter)** များသည် ဤစနစ်၏ သန့်စင်မှုနှင့် စစ်ထုတ်မှုလုပ်ငန်းကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ပေးသည်။ --- # # # **1. Auto Fitters ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်** - **လောင်စာဆီသန့်စင်ခြင်း (Fuel Oil Filtration)** - Twin Fitter / Candle Fitter များသည် FO Supply Unit အတွင်းသို့ ဝင်လာသော လောင်စာဆီမှ အညစ်အကြေး (Impurities)၊ ရေနှင့် အခြားပစ္စည်းများကို စစ်ထုတ်ပေးသည်။ - **Self-cleaning function** ပါသော စနစ်များတွင် အလိုအလျောက် ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ - **Dual Filter System (Twin Fitter)** - နာမည်အတိုင်း **တွဲဖက် Filter ၂ ခု** ပါရှိပြီး တစ်ခုအလုပ်လုပ်နေစဉ် အခြားတစ်ခုကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်သည်။ - သင်္ဘောလုပ်ငန်းတွင် မပြတ်လပ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ - **Pressure Regulation** - လောင်စာဆီ၏ ဖိအားကို ထိန်းညှိပေးပြီး အင်ဂျင်သို့ ညီညာစွာ ဖြန့်ဖြူးပေးသည်။ --- # # # **2. Auto Fitters ၏ အလုပ်လုပ်ပုံ အဆင့်ဆင့်** 1. **လောင်စာဆီဝင်ရောက်ခြင်း** - FO Tank မှ လောင်စာဆီသည် **FO Supply Pump** မှတစ်ဆင့် Auto Fitters သို့ ရောက်ရှိသည်။ 2. **စစ်ထုတ်ခြင်း (Filtration)** - ပထမ Filter (Primary Filter) တွင် အကြမ်းစား အညစ်အကြေးများ စစ်ထုတ်ခံရသည်။ - ဒုတိယ Filter (Secondary Filter / Candle Filter) တွင် သေးငယ်သော အမှုန်များကို ထပ်မံစစ်ထုတ်သည်။ 3. **အလိုအလျောက်သန့်စင်ခြင်း (Auto-Cleaning)** - တစ်ခုခုပိတ်ဆို့လာပါက Differential Pressure Switch က သတိပေးပြီး **Backflush** (ဆန့်ကျင်ဘက်ရေဖိအားဖြင့် သန့်စင်ခြင်း) လုပ်သည်။ - Twin Fitter စနစ်များတွင် တစ်ဖက် Filter ကို ပိတ်၍ အခြားတစ်ဖက်ကို သန့်စင်နိုင်သည်။ 4. **အင်ဂျင်သို့ လောင်စာဆီပို့ခြင်း** - သန့်စင်ပြီးသော လောင်စာဆီသည် **FO Heater** မှတစ်ဆင့် အင်ဂျင်ဆီသို့ ရောက်ရှိသည်။ --- # # # **3. Auto Fitters ၏ အရေးကြီးမှု** - အင်ဂျင် **Fuel Injectors** နှင့် **Pumps** များ ညစ်ညမ်းမှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ - လောင်စာဆီ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အင်ဂျင်စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်စေသည်။ - လူကြီးကြပ်မှုနည်းပြီး အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် လည်ပတ်နိုင်သည်။ --- # # # **4. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု** - Filter Elements များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက အစားထိုးရမည်။ - Differential Pressure Gauge ကို စောင့်ကြည့်ပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖိအားပြောင်းလဲမှုကို ချက်ချင်းသတိပြုရန်။ ဤစနစ်သည် သင်္ဘောစက်ခန်း၏ လောင်စာဆီပို့လွှတ်မှုကို စနစ်တကျ ထိန်းချုပ်ပေးသောကြောင့် အင်ဂျင်အချိန်ပြည့်အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် အရေးပါပါသည်။

22/07/2025

**ISM Inspection (International Safety Management Inspection)** ဆိုတာက **International Maritime Organization (IMO)** ကချမှတ်ထားတဲ့ **International Safety Management (ISM) Code** ကိုလိုက်နာမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးတဲ့ သင်္ဘောလုံခြုံရေးစစ်ဆေးမှုဖြစ်ပါတယ်။

# # # **ISM Inspection ၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်**
1. **သင်္ဘောလုံခြုံရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိခိုက်မှုကာကွယ်ရေး**
- ISM Inspection ဟာ သင်္ဘောတွေရဲ့ **လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု၊ ထိန်းသိမ်းမှုနဲ့ စီမံခန့်ခွဲမှု** တွေကို IMO ရဲ့ စံချိန်စံညွှန်းတွေနဲ့အညီ လုပ်ဆောင်နေခြင်းရှိ/မရှိ စစ်ဆေးပါတယ်။
- ဒါ့အပြင် ပင်လယ်ပြင်မှာ မတော်တဆမှုတွေ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုတွေ မဖြစ်အောင် ကာကွယ်ဖို့ ရည်ရွယ်ပါတယ်။

2. **ISM Code လိုက်နာမှုအာမခံချက်**
- ISM Code ဟာ **SOLAS (Safety of Life at Sea) Convention** ရဲ့ အရေးကြီးတဲ့အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး၊ သင်္ဘောတိုင်းမှာ **Safety Management System (SMS)** ရှိရမယ်လို့ သတ်မှတ်ထားပါတယ်။
- ISM Inspection မှာ သင်္ဘောရဲ့ **SMS စာရွက်စာတမ်းများ၊ လေ့ကျင့်မှုများ၊ အရေးပေါ်တုံ့ပြန်မှုအစီအစဉ်များ** စတာတွေကို စစ်ဆေးပါတယ်။

3. **Port State Control (PSC) စစ်ဆေးမှုနှင့် ဆက်စပ်မှု**
- ISM Inspection မအောင်မြင်တဲ့သင်္ဘောတွေဟာ **Port State Control (PSC)** ရဲ့ စစ်ဆေးမှုမှာ ပြဿနာတက်နိုင်ပြီး၊ သင်္ဘောကို **ချုပ်ငြိမ်းခံရနိုင်ပါတယ်**။
- ဥပမာ - လိုအပ်တဲ့လုံခြုံရေးစနစ်တွေ မပြည့်မီရင် သင်္ဘောကို ဆိပ်ကမ်းမှ ထွက်ခွာခွင့်မပြုဘဲ ပြင်ဆင်ခိုင်းနိုင်ပါတယ်။

# # # **ISM Inspection မှာ ဘာတွေစစ်ဆေးလဲ?**
- **Safety Management System (SMS)** စာရွက်စာတမ်းများ
- သင်္ဘောအရာရှိနဲ့ ဝန်ထမ်းများ၏ **လေ့ကျင့်မှုနှင့် အရည်အချင်း**
- **မတော်တဆမှုများအတွက် အစီရင်ခံစာများ**
- **သင်္ဘောပြင်ဆင်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု**
- **ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးဆိုင်ရာ လိုက်နာမှု**

# # # **ဘာကြောင့်အရေးကြီးသလဲ?**
- **လူသားအသက်အန္တရာယ်နဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်ဖို့**
- **သင်္ဘောလိုင်းတွေရဲ့ ဥပဒေနဲ့ညီညွတ်မှုကို အာမခံဖို့**
- **ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းက ဆိပ်ကမ်းတွေမှာ သွားလာခွင့်ရဖို့**

**အကျဉ်းချုပ်**
ISM Inspection ဟာ နိုင်ငံတကာသင်္ဘောတွေအတွက် မဖြစ်မနေလိုက်နာရမယ့် စစ်ဆေးမှုဖြစ်ပြီး၊ လုံခြုံရေး၊ ပတ်ဝန်းကျင်နဲ့ ဥပဒေဆိုင်ရာ စံချိန်တွေနဲ့ကိုက်ညီမှုရှိစေဖို့ ရည်ရွယ်ပါတယ်။

**MLC Inspection (Maritime Labour Convention Inspection)** ဆိုတာက **သင်္ဘောသားများ၏ အလုပ်နှင့် နေထိုင်မှုအခြေအနေများ**ကို **နိုင်ငံတကာစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ** စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းကို **2006 ခုနှစ် Maritime Labour Convention (MLC, 2006)** အရ အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်ပြီး၊ SOLAS, MARPOL နှင့် STCW တို့နှင့်အတူ နိုင်ငံတကာရေကြောင်းဥပဒေ၏ "စတုတ္ထမဏ္ဍိုင်" အဖြစ်သတ်မှတ်ထားသည် ။

# # # **MLC Inspection �ွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း**

# # # # **1. အဓိကရည်ရွယ်ချက်**
- သင်္ဘောသားများ၏ **လူမှုအခွင့်အရေး၊ လုပ်ခလစာ၊ အလုပ်ချိန်နှင့် အနားယူချိန်၊ ကျန်းမာရေး၊ လုံခြုံရေး၊ နေထိုင်ရေးအဆောက်အအုံ** စသည့်အချက်များကို အာမခံချက်ပေးရန် ။
- **MLC, 2006** ကို လိုက်နာမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး **Maritime Labour Certificate** ထုတ်ပေးရန် ။

# # # # **2. စစ်ဆေးမည့်အချက်များ**
MLC Inspection တွင် အောက်ပါအချက်များကို အဓိကစစ်ဆေးသည် :
- **စာရွက်စာတမ်းများ**
- Seafarer Employment Agreement (SEA)
- Maritime Labour Certificate (MLC)
- လုပ်ခလစာမှတ်တမ်းများ
- ကျန်းမာရေးစစ်ဆေးမှုမှတ်တမ်း (ဥပမာ - ENG1 ဆေးစစ်ချက်)
- **သင်္ဘောပေါ်အခြေအနေ**
- အိပ်စက်ရန်နေရာ၊ ရေချိုးခန်း၊ မီးဖိုချောင်၊ အပန်းဖြေနေရာများ
- အရေးပေါ်လုံခြုံရေးစနစ် (ဥပမာ - မီးသတ်စနစ်)
- အလုပ်ချိန်နှင့် အနားယူချိန်မှတ်တမ်း

# # # # **3. MLC Inspection အမျိုးအစားများ**
- **Initial Inspection** : သင်္ဘောအသစ်အတွက် ပထမဆုံးစစ်ဆေးမှု ။
- **Intermediate Inspection** : MLC Certificate သက်တမ်းတစ်ဝက်တွင် ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်း ။
- **Renewal Inspection** : သက်တမ်းကုန်ဆုံးခါနီးတွင် လက်ရှိအခြေအနေစစ်ဆေးခြင်း ။
- **Port State Control (PSC) Inspection** : ဆိပ်ကမ်းတစ်ခုသို့ရောက်ရှိစဉ် ရုတ်တရက်စစ်ဆေးခြင်း ။

# # # # **4. မလိုက်နာပါက ပြစ်ဒဏ်များ**
MLC စံချိန်များနှင့် မကိုက်ညီသောသင်္ဘောများအား **ဆိပ်ကမ်းတွင် ချုပ်ငြိမ်းခံရခြင်း၊ ဒဏ်ကြေးပေးဆောင်ရခြင်း** စသည့် အရေးယူမှုများခံရနိုင်သည် ။

# # # **အကျဉ်းချုပ်**
MLC Inspection သည် သင်္ဘောသားများ၏ လူမှုဘဝနှင့် လုပ်ငန်းခွင်လုံခြုံရေးကို အာမခံသည့် အရေးကြီးသော စစ်ဆေးမှုဖြစ်ပြီး၊ သင်္ဘောပိုင်ရှင်များအနေဖြင့် ၎င်း၏စည်းမျဉ်းများကို သေချာစွာလိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။

18/07/2025

Fresh Water Generator Seawater Overboard Pipe Renewal လုပ်ငန်းစဉ်ကို မျှဝေပေးလိုက်ပါတယ် 🚢⚙️ "*