SupplyChainThai

06/11/2023

ตัวอย่างอุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุในโรงงานทั่วไป

1. Forklift: รถยก: ใช้เพื่อยกและเคลื่อนย้ายของหนักภายในบริเวณโรงงาน

2 สายพานลำเลียง: ใช้เพื่อขนส่งวัสดุจากที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งในลักษณะต่อเนื่อง

3 Handlift : แม่แรงพาเลท: ใช้เพื่อขนย้ายพาเลทที่บรรทุกสินค้าภายในโรงงาน

4 Crane :เครน: ใช้สำหรับยกและเคลื่อนย้ายวัสดุหรืออุปกรณ์ที่มีน้ำหนักมาก

5 รถนำทางอัตโนมัติ (AGV): ยานพาหนะที่ขับเคลื่อนด้วยตนเองซึ่งขนย้ายวัสดุจากที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งโดยไม่จำเป็นต้องให้มนุษย์ช่วย


#สายพานลำเลียง #รถนำทางอัตโนมัติ

05/11/2023

ข้อแตกต่างระหว่าง lift truck กับ fork lift มีอะไรบ้าง
Lift truck มักกใช้กับการเก็บ และเคลื่อนย้านงานในแนวสูง เช่น Hi Rack ใช้พื้นที่ในการทำงานน้อย
ไม่เหมาะสมกับงานที่มีน้ำหนักมาก

Forklift มักใช้งานในพื้นที่ราบ เช่น ขนของขึ้น ลงจากรถบรรทุก ย้ายงานจากจุดหนึง ไปอีกจุดนึง
ใช้พื้นที่ในการทำงานมากกว่า ใช้กับงานที่มีน้ำหนักมากได้

truck
lift

04/11/2023

Bottleneck คือ อะไร

Bottleneck หรือ คอขวด หมายถึงจุดในระบบหรือกระบวนการที่การไหลของงานช้าลงหรือถูกจำกัด ส่งผลให้ประสิทธิภาพหรือประสิทธิภาพลดลง ที่ถูกเรียกว่า "คอขวด" เนื่องจากมีลักษณะคล้ายคอขวดที่แคบ ซึ่งมีการไหลของของเหลวอย่างจำกัด

การทำความเข้าใจปัญหาคอขวดถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ที่พบปัญหาเหล่านี้เป็นครั้งแรก เนื่องจากช่วยให้สามารถระบุและจัดการกับจุดต่างๆ ได้ ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อประสิทธิภาพการทำงานและขั้นตอนการทำงานที่ราบรื่น ด้วยการเรียนรู้เกี่ยวกับปัญหาคอขวด แต่ละบุคคลสามารถตัดสินใจได้อย่างมีข้อมูลเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม

การค้นหาปัญหาคอขวดในระบบสามารถนำมาซึ่งประโยชน์หลายประการ:

1. ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น: การระบุและการแก้ไขจุดคอขวดสามารถนำไปสู่กระบวนการที่คล่องตัว ลดความล่าช้าและเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม

2. ผลผลิตที่ได้รับการปรับปรุง: ด้วยการกำจัดหรือบรรเทาปัญหาคอขวด จะสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ในขณะที่งานต่างๆ ดำเนินไปอย่างราบรื่นโดยไม่หยุดชะงัก

3. ความพึงพอใจของลูกค้าที่เพิ่มขึ้น: การจัดการกับปัญหาคอขวดอาจส่งผลให้สามารถส่งมอบผลิตภัณฑ์หรือบริการได้เร็วขึ้น ส่งผลให้ลูกค้าพึงพอใจเพิ่มขึ้น

4 ประหยัดต้นทุน: ปัญหาคอขวดมักทำให้เกิดความล่าช้า ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมได้ องค์กรสามารถประหยัดเวลาและเงินได้ด้วยการกำจัดปัญหาคอขวดเหล่านี้

5. การจัดสรรทรัพยากรที่ดีขึ้น: การทำความเข้าใจปัญหาคอขวดช่วยในการระบุพื้นที่ที่มีการใช้ทรัพยากรน้อยเกินไปหรือมีภาระมากเกินไป ความรู้นี้ช่วยให้สามารถจัดสรรทรัพยากรได้ดีขึ้น ซึ่งนำไปสู่ประสิทธิภาพที่ดีขึ้น


#คอขวด

03/11/2023

BOM Bill of material คืออะไร

BOM หรือ รายการวัสดุ คือ รายการส่วนประกอบ ชิ้นส่วน และวัตถุดิบทั้งหมดที่จำเป็นในการผลิตผลิตภัณฑ์ ประกอบด้วยข้อมูล เช่น หมายเลขชิ้นส่วน ปริมาณ คำอธิบาย และ ข้อกำหนดเฉพาะอื่นๆ

BOM มีบทบาทสำคัญในโปรแกรมการวางแผนความต้องการวัสดุ (MRP) สิ่งสำคัญมีดังต่อไปนี้:

1. การวางแผนการผลิต: BOM ให้รายละเอียดที่ชัดเจนของส่วนประกอบทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการผลิต ช่วยในการวางแผนกระบวนการผลิต กำหนดปริมาณที่ต้องการ และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีวัสดุที่จำเป็นทั้งหมด

ตัวอย่างเช่น ในการผลิตสมาร์ทโฟน BOM จะแสดงรายการส่วนประกอบต่างๆ เช่น จอแสดงผล แบตเตอรี่ โปรเซสเซอร์ กล้อง และส่วนอื่นๆ จากนั้นโปรแกรม MRP จะสามารถวิเคราะห์ BOM เพื่อคำนวณปริมาณของแต่ละส่วนประกอบที่จำเป็นสำหรับปริมาณการผลิตที่ต้องการ

2 การจัดการสินค้าคงคลัง: BOM เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการจัดการสินค้าคงคลังอย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้โปรแกรม MRP ติดตามและตรวจสอบความพร้อมใช้งานของส่วนประกอบทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการผลิต ด้วยการเปรียบเทียบ BOM กับระดับสินค้าคงคลังในปัจจุบัน โปรแกรม MRP สามารถกำหนดสิ่งที่จำเป็นต้องซื้อหรือผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิต

ตัวอย่างเช่น หากผู้ผลิตรถยนต์ต้องการประกอบรถยนต์รุ่นใดรุ่นหนึ่งโดยเฉพาะ BOM จะสรุปโครงร่างทั้งหมด ชิ้นส่วนที่จำเป็น เช่น เครื่องยนต์ ยาง เบาะนั่ง และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ จากนั้นโปรแกรม MRP จะสามารถประเมินความพร้อมของชิ้นส่วนเหล่านี้ในสินค้าคงคลังและสร้างใบสั่งซื้อหรือใบสั่งผลิตตามนั้น

โดยสรุป BOM มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อโปรแกรม MRP เนื่องจากช่วยให้สามารถวางแผนการผลิตและการจัดการสินค้าคงคลังได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบที่เหมาะสมจะพร้อมใช้งานในเวลาที่เหมาะสมเพื่อการดำเนินการผลิตที่ราบรื่น



Bill of material
#รายการวัสดุ

02/11/2023

MRP (การวางแผนความต้องการวัสดุ) และ ERP (การวางแผนทรัพยากรองค์กร) เป็นทั้งระบบซอฟต์แวร์ที่ใช้ในการผลิตและการจัดการการผลิต

ความคล้ายคลึงกันระหว่าง MRP และ ERP:
1. ทั้ง MRP และ ERP ใช้เพื่อจัดการและเพิ่มประสิทธิภาพทรัพยากรและกระบวนการภายในองค์กรการผลิต
2. ทั้งสองเกี่ยวข้องกับการจัดการสินค้าคงคลัง การจัดซื้อ การวางแผนการผลิต และการกำหนดเวลา
3 ทั้งสองระบบมีเป้าหมายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ ลดต้นทุน และเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า
4. MRP และ ERP ให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์และการวิเคราะห์เพื่อการตัดสินใจ

ความแตกต่างระหว่าง MRP และ ERP:
1. ขอบเขต: MRP มุ่งเน้นไปที่การจัดการความต้องการวัสดุและกำหนดการผลิตเป็นหลัก ในทางกลับกัน ERP เป็นระบบที่กว้างขึ้นซึ่งรวมฟังก์ชันทางธุรกิจต่างๆ ไว้ด้วยกัน รวมถึงการเงิน ทรัพยากรบุคคล การขาย และการจัดการลูกค้าสัมพันธ์
2. การบูรณาการ: โดยทั่วไป MRP เป็นระบบสแตนด์อโลนที่มุ่งเน้นการจัดการกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการผลิต ในทางกลับกัน ERP ผสานรวมแผนกและฟังก์ชันต่างๆ เข้าด้วยกัน ช่วยให้ประสานงานและแบ่งปันข้อมูลทั่วทั้งองค์กรได้ดีขึ้น
3. ความซับซ้อน: โดยทั่วไประบบ ERP จะซับซ้อนและครอบคลุมมากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับระบบ MRP เนื่องจากระบบเหล่านี้จัดการกับกระบวนการทางธุรกิจที่หลากหลายกว่า MRP ซึ่งมีความเชี่ยวชาญมากกว่า มีแนวโน้มที่จะมีโครงสร้างและฟังก์ชันที่เรียบง่ายกว่า

ความแตกต่างในการใช้งาน:
1. โดยทั่วไปแล้ว MRP จะใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตเพื่อวางแผนและจัดการการผลิตสินค้า เพื่อให้มั่นใจว่ามีวัสดุพร้อมใช้และปรับตารางการผลิตให้เหมาะสม
2. ERP ซึ่งเป็นระบบที่ครอบคลุมนั้นถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เพื่อจัดการไม่เพียงแต่กระบวนการผลิตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงด้านอื่นๆ ขององค์กรด้วย เช่น การเงิน ทรัพยากรมนุษย์ การขาย และการบริการลูกค้า

โดยสรุป ในขณะที่ทั้ง MRP และ ERP มุ่งหวังที่จะเพิ่มประสิทธิภาพและเพิ่มประสิทธิภาพทรัพยากร ความแตกต่างหลักอยู่ที่ขอบเขตและการบูรณาการ MRP มุ่งเน้นไปที่การวางแผนการผลิตและความต้องการวัสดุมากกว่า ในขณะที่ ERP ผสานรวมฟังก์ชันทางธุรกิจที่หลากหลาย




#ข้อแตกต่างระหว่าง MRP and ERP

01/11/2023

MRP Material Requirement Planning: การวางแผนความต้องการวัสดุ

ในอุตสาหกรรมการผลิตที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน การวางแผนที่มีประสิทธิภาพและการจัดการทรัพยากรมีบทบาทสำคัญในการรับประกันการดำเนินงานที่ราบรื่นและตอบสนองความต้องการของลูกค้า MRP (การวางแผนความต้องการวัสดุ) ได้กลายเป็นเครื่องมืออันทรงพลังที่ช่วยให้ธุรกิจต่างๆ ปรับปรุงกระบวนการผลิตได้โดยการจัดการความต้องการวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ บทความนี้จะเจาะลึกความหมายของ MRP ประวัติความเป็นมา การใช้ MRP ครั้งแรกในโลก รูปแบบที่ใช้ และให้ตัวอย่างการใช้งาน 5 ตัวอย่าง

ความหมายของการวางแผนความต้องการวัสดุของ MRP:

การวางแผนความต้องการวัสดุ (MRP) เป็นระบบคอมพิวเตอร์ที่ใช้โดยผู้ผลิตเพื่อจัดการและควบคุมการไหลของวัสดุที่จำเป็นสำหรับการผลิต โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพระดับสินค้าคงคลัง ลดเวลาในการผลิต และรับประกันว่าวัสดุจะพร้อมใช้งานในเวลาที่เหมาะสมและในปริมาณที่ต้องการ MRP คำนวณปริมาณและช่วงเวลาของการสั่งซื้อวัสดุตามกำหนดการผลิต ระดับสินค้าคงคลัง และเวลารอคอยสินค้าในการส่งมอบ ส่งผลให้มีการจัดสรรทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพและลดต้นทุน

ประวัติของการวางแผนความต้องการวัสดุของ MRP:

MRP ได้รับการพัฒนาครั้งแรกใน ช่วงปลายทศวรรษ 1960 และต้นทศวรรษ 1970 โดย Joseph Orlicky วิศวกรของ IBM ผู้ซึ่งตระหนักถึงความจำเป็นในการใช้แนวทางที่เป็นระบบในการจัดการความต้องการวัสดุ งานของ Orlicky วางรากฐานสำหรับ MRP และได้รับความนิยมอย่างรวดเร็วในฐานะวิธีการปฏิวัติในอุตสาหกรรมการผลิต

การใช้การวางแผนความต้องการวัสดุ MRP ครั้งแรกในโลก:

การนำ MRP ไปใช้อย่างประสบความสำเร็จครั้งแรกเกิดขึ้นในปี 1972 ที่ Black & Decker ผู้ผลิตเครื่องมือไฟฟ้าที่มีชื่อเสียง บริษัทใช้ MRP เพื่อปรับปรุงการวางแผนการผลิตและระบบควบคุม ส่งผลให้ระดับสินค้าคงคลังลดลงและเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า การประยุกต์ใช้ MRP ที่ประสบความสำเร็จนี้นำไปสู่การนำไปใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมต่างๆ

รูปแบบของการวางแผนความต้องการวัสดุของ MRP:

โดยทั่วไป MRP เป็นไปตามรูปแบบที่มีโครงสร้างซึ่งประกอบด้วยหลายขั้นตอน:

1 นายท่าน ตารางการผลิต (MPS): สรุปข้อกำหนดการผลิตตามการคาดการณ์ความต้องการและคำสั่งซื้อของลูกค้า

2. รายการวัสดุ (BOM): BOM คือรายการที่ครอบคลุมของส่วนประกอบและส่วนประกอบย่อยทั้งหมดที่จำเป็นในการผลิตผลิตภัณฑ์

3 บันทึกสินค้าคงคลัง: รวมถึงรายละเอียดของระดับสินค้าคงคลังทั้งหมด รวมถึงปริมาณคงเหลือ การรับตามกำหนดเวลา และใบสั่งที่วางแผนไว้

4 การวางแผนความต้องการวัสดุ: MRP คำนวณความต้องการสุทธิสำหรับแต่ละส่วนประกอบโดยใช้ MPS และ BOM โดยคำนึงถึงระยะเวลารอคอยสินค้า สินค้าคงคลังที่ปลอดภัย และปริมาณการสั่งซื้อ

5 การปล่อยใบสั่ง: MRP สร้างใบสั่งซื้อหรือใบสั่งผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการวัสดุ เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุจะพร้อมใช้งานเมื่อจำเป็น

ตัวอย่างการใช้การวางแผนความต้องการวัสดุของ MRP:

1. อุตสาหกรรมยานยนต์: MRP ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตยานยนต์เพื่อจัดการห่วงโซ่อุปทานที่ซับซ้อน เพื่อให้มั่นใจว่าจะมีชิ้นส่วนที่เหมาะสมในเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้ตรงตามกำหนดการผลิต

2 การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์: MRP ช่วยให้ผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ประสานงานในการจัดซื้อส่วนประกอบ ซึ่งลดความเสี่ยงของการขาดแคลนสินค้าคงคลังและความล่าช้าในการผลิต

3 อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม: MRP ช่วยในการจัดการส่วนผสมที่เน่าเสียง่าย รับประกันการหมุนเวียนสต็อกอย่างมีประสิทธิภาพ และลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุด

4. อุตสาหกรรมยา: MRP มีบทบาทสำคัญในการผลิตยาโดยรับประกันความพร้อมของวัตถุดิบและประสานงานกำหนดการผลิตเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบที่เข้มงวด

5 อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ: MRP ช่วยให้ผู้ผลิตการบินและอวกาศวางแผนและติดตามส่วนประกอบและส่วนประกอบย่อยมากมายที่จำเป็นสำหรับการผลิตเครื่องบิน ลดเวลาในการผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพ

การวางแผนความต้องการวัสดุ MRP ได้ปฏิวัติอุตสาหกรรมการผลิตโดยการจัดหา แนวทางที่เป็นระบบในการจัดการความต้องการวัสดุ ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพระดับสินค้าคงคลัง ลดเวลาในการผลิต และปรับปรุงการจัดสรรทรัพยากร MRP ช่วยให้บริษัทต่างๆ เพิ่มความสามารถในการผลิต ลดต้นทุน และตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยประวัติศาสตร์อันยาวนานและการนำไปใช้อย่างแพร่หลายในภาคส่วนต่างๆ MRP ยังคงเป็นเครื่องมือสำคัญในการแสวงหาความเป็นเลิศในการปฏิบัติงานในการผลิต


Requirement Planning
#การวางแผนความต้องการวัสดุ

31/10/2023

MPS Master Plan Schedule (MPS) เป็นเครื่องมือการจัดการโครงการที่เป็นนวัตกรรมใหม่ที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิผลในด้านต่างๆ อุตสาหกรรม บทความนี้จะสำรวจความหมาย ประวัติ และการใช้ประโยชน์จากกำหนดการแผน MPS Master พร้อมด้วยรูปแบบและตัวอย่างการใช้งานจริง 5 ตัวอย่าง

ความหมายของกำหนดการแผน Master Plan Schedule:
กำหนดการแผน MPS Master เป็นระบบการจัดการโครงการที่ครอบคลุมซึ่งออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการจัดสรรทรัพยากร ปรับปรุงการทำงานร่วมกัน และปรับปรุงลำดับเวลาของโครงการ โดยให้ภาพรวมโดยละเอียดของงานโครงการ เหตุการณ์สำคัญ การพึ่งพา และการจัดสรรทรัพยากร ช่วยให้ผู้จัดการโครงการสามารถวางแผน ดำเนินการ และติดตามโครงการได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ประวัติของ Master Plan Schedule:
The MPS Master Plan Schedule ถือกำเนิดขึ้นตามแนวคิดในช่วงต้นทศวรรษ 2000 โดยมีเป้าหมายเพื่อจัดการกับความท้าทายที่ต้องเผชิญในการจัดการโครงการที่ซับซ้อนในอุตสาหกรรมต่างๆ ได้รับการพัฒนาโดยทีมผู้เชี่ยวชาญในการจัดการโครงการซึ่งตระหนักถึงความจำเป็นของระบบแบบครบวงจรที่สามารถรวมส่วนประกอบต่างๆ ของโครงการไว้ในเครื่องมือการวางแผนเดียว

การใช้ Master Plan Schedule ตัวแรกของโลก :
Master Plan Schedule ฉบับแรกของโลกถูกนำมาใช้ในโครงการก่อสร้างขนาดใหญ่ที่เกี่ยวข้องกับผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย แผนก และงานที่พึ่งพาซึ่งกันและกัน MPS เป็นแพลตฟอร์มแบบรวมศูนย์สำหรับผู้จัดการโครงการ หัวหน้างาน และสมาชิกในทีมเพื่อทำงานร่วมกัน จัดสรรทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ และติดตามความคืบหน้าแบบเรียลไทม์ ความก้าวหน้าครั้งนี้นำไปสู่การปรับปรุงที่สำคัญในเวลาเสร็จสิ้นโครงการและประสิทธิภาพการทำงานโดยรวม

รูปแบบของกำหนดการแผน MPS Master Plan Schedule:
กำหนดการแผน MPS Master Plan Schedule โดยทั่วไปจะประกอบด้วยแผนภูมิแกนต์ แผนภูมิแท่ง ที่แสดงภาพงานโครงการ ระยะเวลา และการพึ่งพา นอกจากนี้ยังรวมถึงตารางการจัดสรรทรัพยากร การมอบหมายงาน การติดตามเหตุการณ์สำคัญ และการติดตามความคืบหน้า MPS สามารถปรับแต่งให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะของอุตสาหกรรมและประเภทโครงการที่แตกต่างกัน เพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการจัดการโครงการที่เหมาะสมที่สุด

ตัวอย่างห้าประการของการใช้ MPS Master Plan Schedule:
1. โครงการก่อสร้าง: MPS อำนวยความสะดวกในการวางแผนและการดำเนินโครงการก่อสร้าง ช่วยให้ผู้จัดการโครงการสามารถติดตามความคืบหน้า จัดการทรัพยากรได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มประสิทธิภาพการจัดกำหนดการ

2 การพัฒนาซอฟต์แวร์: MPS ช่วยให้ทีมพัฒนาซอฟต์แวร์ปรับปรุงขั้นตอนการทำงาน จัดการวงจรการพัฒนา ติดตามข้อบกพร่อง และรับประกันการส่งมอบโครงการได้ทันเวลา

3 การจัดการกิจกรรม: MPS ช่วยผู้จัดงานในการประสานงานด้านต่างๆ ของกิจกรรม เช่น การขนส่ง การจัดตารางเวลา การจัดทำงบประมาณ และการจัดสรรทรัพยากร

4 การผลิต: MPS ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถวางแผนและเพิ่มประสิทธิภาพกำหนดการผลิต จัดการระดับสินค้าคงคลัง และรับรองการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ

5 การวิจัยและพัฒนา: MPS ช่วยเหลือทีม R&D ในการวางแผนและดำเนินโครงการวิจัย ติดตามการทดลอง จัดการทรัพยากร และติดตามเหตุการณ์สำคัญของโครงการ

โดยสรุป MPS Master Plan Schedule ด้ปฏิวัติการจัดการโครงการโดยจัดให้มีระบบที่ครอบคลุม และแพลตฟอร์มที่ใช้งานง่ายสำหรับการวางแผน ดำเนินการ และติดตามโครงการ รูปแบบและคุณสมบัติที่ปรับแต่งได้ทำให้เป็นเครื่องมืออเนกประสงค์สำหรับอุตสาหกรรมทั่วๆ ไป ด้วยการใช้ MPS ผู้จัดการโครงการสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการจัดสรรทรัพยากร ปรับปรุงการทำงานร่วมกัน และผลักดันความสำเร็จของโครงการในท้ายที่สุด



Plan Schedule

#การวางแผนการผลิต
Planing

30/10/2023

Six Sigma: บรรลุความเป็นเลิศในด้านคุณภาพ

ในภูมิทัศน์ธุรกิจที่มีการแข่งขันสูงในปัจจุบัน องค์กรต่าง ๆ มองหาวิธีเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานและส่งมอบผลิตภัณฑ์และบริการที่เหนือกว่าอย่างต่อเนื่อง วิธีการหนึ่งที่ได้รับการยอมรับอย่างมีนัยสำคัญในการแสวงหาความเป็นเลิศนี้คือ Six Sigma Six Sigma เป็นแนวทางที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลซึ่งมีจุดมุ่งหมายเพื่อลดข้อบกพร่อง ลดความผันแปร และปรับปรุงคุณภาพโดยรวม ความสำคัญของสิ่งนี้ไม่สามารถกล่าวเกินจริงได้ เนื่องจากได้พิสูจน์แล้วว่าเป็นผู้เปลี่ยนเกมสำหรับหลายบริษัททั่วโลก มาเจาะลึกประวัติศาสตร์ อุปสรรค และตัวอย่างการนำ Six Sigma ไปใช้กัน

ประวัติของ Six Sigma:
Six Sigma เปิดตัวครั้งแรกโดย Motorola ในช่วงทศวรรษ 1980 เพื่อเป็นแนวทางที่เป็นระบบและเป็นสถิติในการจัดการคุณภาพ คำว่า "Six Sigma" หมายถึงการวัดทางสถิติที่แสดงจำนวนค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานระหว่างค่าเฉลี่ยของกระบวนการและขีดจำกัดข้อกำหนดที่ใกล้ที่สุด เป้าหมายคือการบรรลุระดับประสิทธิภาพโดยที่ความน่าจะเป็นของข้อบกพร่องต่ำมาก ประมาณ 3.4 ข้อบกพร่องต่อโอกาสหนึ่งล้านครั้ง ความสำเร็จของ Motorola กับ Six Sigma นำไปสู่การนำไปใช้อย่างกว้างขวางโดยบริษัทต่างๆ เช่น General Electric ซึ่งกระตุ้นให้เกิดความนิยมมากขึ้น

ความสำคัญของ Six Sigma:
วัตถุประสงค์หลักของ Six Sigma คือการปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้าโดยการส่งมอบผลิตภัณฑ์และบริการที่สม่ำเสมอ ตอบสนองหรือเกินความคาดหวังของพวกเขา ด้วยการลดข้อบกพร่องและลดความผันแปรของกระบวนการ องค์กรต่างๆ จึงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน ลดต้นทุน และเพิ่มผลกำไรได้ Six Sigma จัดเตรียมกรอบการทำงานที่มีโครงสร้างเพื่อระบุและกำจัดสาเหตุที่แท้จริงของข้อบกพร่อง ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพโดยรวม ช่วยให้องค์กรต่างๆ สามารถตัดสินใจโดยอาศัยข้อมูลและช่วยให้พวกเขาเติบโตได้อย่างยั่งยืนในตลาดที่มีการแข่งขันสูงในปัจจุบัน

อุปสรรคในการค้นหา Six Sigma:
การนำ Six Sigma ไปใช้อาจทำให้เกิดความท้าทายหลายประการสำหรับองค์กร อุปสรรคสำคัญประการหนึ่งคือการต่อต้านการเปลี่ยนแปลง การนำ Six Sigma มาใช้จำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงทางวัฒนธรรม เนื่องจากเกี่ยวข้องกับการยอมรับกรอบความคิดที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล และมุ่งมั่นในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง การเอาชนะการต่อต้านและส่งเสริมวัฒนธรรมของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องอาจเป็นงานที่น่ากังวล นอกจากนี้ องค์กรอาจเผชิญกับความท้าทายในแง่ของการจัดสรรทรัพยากร การฝึกอบรม และการสร้างการรับรู้เกี่ยวกับประโยชน์ของ Six Sigma ในทุกระดับขององค์กร

การใช้ Six Sigma ครั้งแรกของโลก:
หนึ่งในตัวอย่างแรกสุดและโดดเด่นที่สุด การนำ Six Sigma ไปใช้นั้นสามารถย้อนกลับไปในช่วงกลางทศวรรษ 1980 เมื่อ Motorola ใช้เพื่อจัดการกับปัญหาด้านคุณภาพในกระบวนการผลิตของพวกเขา ด้วยการใช้เครื่องมือและเทคนิคทางสถิติ Motorola สามารถลดข้อบกพร่องและปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้าได้อย่างมาก ความสำเร็จนี้นำไปสู่การประหยัดต้นทุนได้อย่างมาก และทำให้ Motorola เป็นผู้นำในด้านการจัดการคุณภาพ นับตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา บริษัทจำนวนมากในอุตสาหกรรมต่างๆ ก็ได้นำ Six Sigma มาใช้และบรรลุผลลัพธ์ที่น่าทึ่ง

ตัวอย่างการใช้งาน Six Sigma - Pan American Highway:
1. การลดข้อบกพร่องในการก่อสร้าง: ในระหว่างการก่อสร้างทางหลวง Pan American มีการใช้วิธี Six Sigma เพื่อระบุและกำจัดข้อบกพร่องในกระบวนการก่อสร้างถนน การนำ Six Sigma ไปใช้ช่วยให้ทีมงานโครงการลดข้อบกพร่องบนพื้นผิวถนนได้ ส่งผลให้สภาพการขับขี่ราบรื่นขึ้นและเพิ่มความปลอดภัย

2 ปรับปรุงขั้นตอนชายแดน: Six Sigma ถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนชายแดนตามทางหลวง Pan American โดยมีเป้าหมายเพื่อลดความล่าช้าและปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการการค้าระหว่างประเทศ ด้วยความคิดริเริ่มในการปรับปรุงกระบวนการ เอกสารที่ไม่จำเป็น ปัญหาคอขวด และความล่าช้าจึงถูกขจัดออกไป ช่วยให้การเคลียร์สินค้าเร็วขึ้นและการเคลื่อนย้ายสินค้าราบรื่นขึ้น

3. การปรับปรุงโลจิสติกส์การขนส่ง: ใช้เทคนิค Six Sigma เพื่อปรับปรุงการขนส่งตามทางหลวงแพนอเมริกัน ด้วยการวิเคราะห์ข้อมูลและการระบุพื้นที่ที่ต้องปรับปรุง ทีมงานโครงการจึงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทาง ลดการใช้เชื้อเพลิง และปรับปรุงกำหนดการส่งมอบ ซึ่งส่งผลให้ประหยัดต้นทุนและเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า

4 การลดอุบัติเหตุทางถนน: Six Sigma มีบทบาทสำคัญในการลดอุบัติเหตุทางถนนตามทางหลวง Pan American ด้วยการวิเคราะห์ข้อมูลอุบัติเหตุและระบุปัจจัยที่มีส่วนทำให้เกิดมาตรการด้านความปลอดภัยเพื่อแก้ไขสาเหตุที่แท้จริง ซึ่งนำไปสู่การลดอุบัติเหตุลงได้อย่างมาก ช่วยชีวิตผู้คน และรับประกันการสัญจรที่ราบรื่นยิ่งขึ้น

5 การปรับปรุงกระบวนการบำรุงรักษาถนน: มีการใช้วิธี Six Sigma เพื่อปรับปรุงกระบวนการบำรุงรักษาถนนตามแนวทางหลวง Pan American ด้วยการระบุพื้นที่สำคัญที่มีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพและพัฒนาแผนการบำรุงรักษาเชิงรุก ทีมงานโครงการจึงสามารถลดต้นทุนการซ่อมแซม ยืดอายุการใช้งานของถนน และปรับปรุงคุณภาพถนนโดยรวมได้

โดยสรุป Six Sigma ได้กลายเป็นวิธีการจัดการคุณภาพที่ทรงพลัง ช่วยให้องค์กรต่างๆ บรรลุความเป็นเลิศในด้านผลิตภัณฑ์และบริการของตน ด้วยการลดข้อบกพร่อง ลดรูปแบบ และปรับปรุงคุณภาพโดยรวม บริษัทต่างๆ จึงสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงาน ลดต้นทุน และปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้าได้ในที่สุด แม้จะมีอุปสรรค การดำเนินการที่ประสบความสำเร็จของ Six Sigma ก็มีให้เห็นทั่วโลก โดยมีทางหลวง Pan American เป็นตัวอย่างที่ดีเยี่ยมของผลกระทบ การเปิดรับ Six Sigma สามารถปูทางให้องค์กรต่างๆ ประสบความสำเร็จในยุคของธุรกิจที่ขับเคลื่อนด้วยคุณภาพได้อย่างไม่ต้องสงสัย


Sigma

29/10/2023

การผลิตแบบ Lean หรือที่รู้จักกันในชื่อ Lean Production หรือเรียกสั้นๆ ว่า Lean

เป็นแนวทางที่เป็นระบบในการกำจัดของเสียและเพิ่มมูลค่าสูงสุดในกระบวนการผลิต

โดยมุ่งเน้นไปที่การเพิ่มประสิทธิภาพ การลดต้นทุน การปรับปรุงคุณภาพ และการส่งมอบผลิตภัณฑ์ หรือ บริการที่ตรงตามความต้องการของลูกค้า

ตัวอย่างเทคนิคการผลิตแบบลีนสองตัวอย่าง ได้แก่:

1. การผลิตแบบทันเวลา (JIT): วิธีการนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อผลิตและส่งมอบผลิตภัณฑ์ในเวลาที่แน่นอนที่ลูกค้าต้องการ ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนสินค้าคงคลังและของเสียให้เหลือน้อยที่สุด โดยเกี่ยวข้องกับการประสานงานตารางการผลิต วัสดุ และทรัพยากรอย่างใกล้ชิดเพื่อให้แน่ใจว่าสินค้าได้รับการผลิตและจัดส่งได้ทันเวลา

2 ไคเซ็น: ไคเซ็นเป็นปรัชญาการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องที่สนับสนุนให้พนักงานทุกคนมีส่วนร่วมในความคิดและข้อเสนอแนะในการปรับปรุงกระบวนการและลดของเสีย โดยเน้นที่การเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ ที่เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ที่นำมาใช้เป็นประจำเพื่อให้บรรลุการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเมื่อเวลาผ่านไป

การใช้เทคนิคการผลิตแบบลีนสามารถนำไปสู่ประสิทธิภาพที่มากขึ้น ลดเวลาในการผลิต คุณภาพที่ดีขึ้น และเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า



Production

28/10/2023

10 อันดับแรกรถบรรทุกไฟฟ้ายอดเยี่ยมปี 2023

-Tesla Semi
-Scania Electric Truck
-Volvo VNR Electric
-Mercedes-Benz GenH2
-Nikola One
-Hyundai Xcient
-Kenworth T680 FCEV
-Lion8
-Freightliner eCascadia
-Nikola Tre

เครดิต
https://youtu.be/Pc0HO3nh5b4?si=SFIV-c3_zCbmXvSO



#รถบรรทุกไฟฟ้า

Electric trucks are the future! But what's the best electric truck out there? We've done the research and put together a list of the 10 best electric trucks ...

28/10/2023

รถไฟบรรทุกสินค้าที่มีขบวนยาวที่สุดในโลกเรียกว่า "Iron Ore Express"

รถไฟคันนี้เป็นเจ้าของโดยบริษัทเหมืองแร่ Vale S.A. รถไฟขบวนนี้ประกอบด้วยโบกี้หลายคันที่เชื่อมโยงกันซึ่งใช้สำหรับขนส่งแร่เหล็ก จำนวนโบกี้ที่แน่นอนอาจแตกต่างกันไป แต่โดยทั่วไปจะประกอบด้วยโบกี้หลายร้อยโบกี้ รถไฟค่อนข้างยาวและมีระยะทางหลายกิโลเมตร

สร้างขึ้นในบราซิลเพื่อขนส่งแร่เหล็กจากเหมืองCarajásในรัฐParáไปยังท่าเรือ SãoLuís รถไฟนี้สร้างโดย Vale S.A.


#รถไฟบรรทุกสินค้าที่มีขบวนยาวที่สุดในโลก
#รถไฟบรรทุกสินค้า
Ore Express