01/07/2026
1. Herramientas de Medición y Diagnóstico
Son los "ojos" del técnico. Permiten saber exactamente qué está pasando dentro del sistema cerrado.
Manómetro / Árbol de carga (Manifold): El bloque de manómetros (analógico o digital) mide las presiones del lado de alta y baja presión del sistema. Es vital para diagnosticar fallas, revisar la carga de refrigerante y realizar vacíos.
Termómetro digital (de contacto o infrarrojo): Crucial para medir el sobrecalentamiento y el subenfriamiento, así como para verificar la temperatura de inyección y retorno del aire.
Pinza amperimétrica: Se usa para medir la corriente (amperaje), voltaje y continuidad de los componentes eléctricos (compresor, ventiladores, capacitores).
Detector de fugas electrónico: Un sensor altamente sensible que pita al detectar la presencia de gases refrigerantes en el ambiente, ideal para localizar microfugas difíciles de ver a simple vista.
2. Herramientas para el Manejo de Tuberías (Cobre)
El cobre es el material estándar en refrigeración. Su manipulación debe ser precisa para evitar obstrucciones o fugas de gas.
Cortatubos (Cortadora de cobre): Permite hacer cortes limpios, perfectamente perpendiculares y sin dejar virutas metálicas dentro de la tubería.
Escariador / Rebabador: Una pequeña herramienta con cuchilla que elimina las rebabas internas del tubo tras el corte, garantizando que el flujo de gas no tenga restricciones.
Pestañadora / Abocardador (Flaring tool): Sirve para ensanchar el extremo del tubo en forma de cono (un ángulo de 45°), permitiendo la unión mecánica de las tuberías mediante tuercas de latón.
Expandidor de golpe o de golpe/palanca: Ensancha el diámetro interno de un tubo para que otro del mismo tamaño encaje perfectamente dentro, facilitando la soldadura de unión.
Doblador de tubos (de ballesta, de resorte o de palanca): Permite curvar el cobre sin que este se estrangule o se colapse internamente.
