https://www.facebook.com/420803975026003/

Noormohammad hamidi, Mazar-i-Sharif (2025)

21/01/2025

دیزاین پمپ آب(چاه بمبه):

مثال: در صورتیکه سه قریه دارای فامیل های.

الف : اولی 300 فامیل و هر فامیل 7 نفر و موجودیت آب در عمق (20 - 40 ) متر

ب : دومی 250 فامیل و هر فامیل 8 نفر موجودیت آب در عمق ( 45 - 55 ) متر

ج : سومی 420 فامیل و هر فامیل 6 نفر و موجودیت آب در عمق 10 متر

اگر ظرفیت اخراج هر پمپ 17lit/min باشد معلوم نمائید هر قریه چند پمپ دستی و کدام نوع پمپ دستی ضرورت است؟

حل:

الف: Population of First Village = 300x7= 2100 Person

نظر به استانداردهای واش از هر چاه بمبه دستی 500 نفر استفاده می‌کنند درصورتیکه ظرفيت اخراج پمپ 17lit/min باشد

Number of Pump Required in First Village = 2100/500 = 4.2 Pump

قریه اولی 5 دانه پمپ دستی ضرورت دارد.
نوع پمپ چون ما سه نوع پمپ در بازار داریم. اندس، کابل و پامیر
به دلیل اینکه سطح آب بین انتروال نوع پمپ اندس( 35 - 50) یعنی در عمق ( 20-40)متر آب قرار دارد بناا از نوع اندس پمپ استفاده می‌کنیم

ب : Population of Secand Village = 250x8= 2000 Person

نظر به استانداردهای واش از هر چاه بمبه دستی 500 نفر استفاده می‌کنند درصورتیکه ظرفيت اخراج پمپ 17lit/min باشد

Number of Pump Required in Secand Village = 2000/500 = 4 Pump

قریه دومی 4 دانه پمپ ضرورت دارد.
نوع پمپ چون ما سه نوع پمپ در بازار داریم. اندس، کابل و پامیر
به دلیل اینکه سطح آب بین انتروال نوع پمپ پامیر ( 80 - 45) یعنی در عمق( 45 -55 ) متر آب قرار دارد بناا از نوع پمپ پامیر استفاده می‌کنیم.

ج : Population of Third Village = 420x6 = 2520 Person

نظر به استانداردهای واش از هر چاه بمبه دستی 500 نفر استفاده می‌کنند درصورتیکه ظرفيت اخراج پمپ 17lit/min باشد

Number of Pump Required in Third Village = 2520/500 = 5.04 Pump

قریه سومی 6 دانه پمپ ضرورت دارد.
نوع پمپ چون ما سه نوع پمپ در بازار داریم. اندس، کابل و پامیر
به دلیل اینکه سطح آب بین انتروال نوع پمپ کابل ( 30 - 25) یعنی در عمق 10 متر آب قرار دارد بناا از نوع کابل پمپ استفاده می‌کنیم.

🔻با ما همراه باشید.

25/02/2023

40-مورد از مهمترین وظایف و مسئولیت های انجینیر ناظر ساختمان:

1-کنترل کیفیت اطلاعات و مشخصات فنی موجود در نقشه های مصوب سازه و کندنکاری

2- کنترل اقدامات الزامی انجام شده توسط سازنده قبل از تخریب ساختمان موجود

3- کنترل اخذ مجوز های لازم توسط سازنده و مطالعه مندرجات آن ها

4-کنترل مطابقت روش تخریب با الزامات موجود و رعایت موارد لازم فنی و ایمنی لازم قبل از شروع تخریب

5-کنترل بررسی های صورت پذیرفته توسط سازنده در خصوص وضعیت ساختمان ها و تاسیسات مجاور و تاسیسات شهری

6- مطالعه گزارش ژئوتکنیک و شناسائی خاک و کسب اطلاعات لازم از آن برای کنترل اجرای ساختمان

7-کنترل رعایت انطباق روش کار اجرائی با نقشه ها و مشخصات فنی و الزامات مقررات ملی ساختمان در هنگام کندنکاری

8-کنترل نحوه پیاده سازی نقشه پی و انطباق آن با نقشه های مصوب

9-کنترل بررسی های صورت پذیرفته توسط سازنده در خصوص خاک محل و انطباق آن با فرضیات مندرج در گزارش ژئوتکنیکی و شناسائی خاک و نقشه های مربوط و صدور دستور انجام آزمایش ها و بررسی های ژئوتکنیکی در صورت لزوم

10-کنترل نحوه پی کنی شامل موقعیت، ابعاد، شکل، آماده سازی بستر، زه کشی پی ها و سایر الزامات فنی مربوطه دیگر

11- کنترل نحوه قالب بندی ها شامل آماده سازی، امتداد، پایداری و مقاومت، موقعیت قالب ها، ابعاد و فاصله بازشوها، پاکسازی نهائی و سایر الزامات فنی مربوطه دیگر

12- کنترل نحوه میلگرد گذاری شامل تمیزی میلگردها (عاری بودن آنها از مواد زائد نظیر رنگ و زنگ) قطر، طول، خم، وصله، پوشش، موقعیت، تعداد، پایداری، نحوه به هم بستن و حداقل فاصله آزاد بین میلگردها، رعایت پوشش کانکریت، گژدمک ها وخرک ها و سایر الزامات فنی مربوطه دیگر

13- کنترل طرح مکس کانکریت، نحوه اختلاط کانکریت، نحوه حمل و نقل و جابجایی کانکریت (شامل جدانشدن اجزای کانکریت، زمان حمل)، ریختن و جادادن کانکریت (رعایت درجه حرارت کانکریت ریزی و شرایط آب و هوایی، استفاده از تجهیزات مناسب، یکنواختی در کانکریت، تداوم در اجرا، آماده کردن سطوح تماس کانکریت، ارتفاع سقوط کانکریت، چگونگی ریختن در قالب ها، ضخامت لایه ها) و سایر الزامات فنی مربوطه دیگر

14-کنترل متراکم نمودن، پرداخت سطوح نهائی، حفاظت و عمل آوری کانکریت و زمان مناسب باز کردن قالبها و سایر الزامات فنی مربوطه دیگر

15-صدور دستور نمونه گیری به منظور انجام آزمایش های لازم (حداقل شامل سلمپ تست وتست مقاومت) و اخذ نتایج آزمایش ها و بررسی آنها

16- کنترل تراز نهائی و انطباق آنها با نقشه ها و مشخصات فنی مصوب

17-کنترل نوع فولادهای مورد استفاده در سازه

18- کنترل میل مهار ها( شامل تعداد، اندازه، خم، محل، فاصله نسبت به هم و نسبت به محور ستون، پوشاندن رزوه ها و سایر الزامات فنی مربوطه دیگر)

19- کنترل صفحه ستون ها (Baseplates) شامل ابعاد، جهت قرار گرفتن، تراز و رقوم، محل سوراخ ها، اندازه سوراخ ها، اندازه صفحات اتصال، اعوجاح، زیر سازی و سایر الزامات فنی مربوطه دیگر

20- کنترل نحوه ساخت ستون ها (محل ساخت ستون ها، سالم بودن نیم رخ ها، نوع و نمره صحیح آن ها، مشخصات جوش، ابعاد و فاصله تسمه ها، نوع ورق ها و ابعاد آن ها، رواداری انحنا و پیچیدگی، گونیا بودن بال، موقعیت دقیق صفحات و نبشی های زیر سری تیرها و سایر الزامات فنی مربوطه دیگر)

21-کنترل نصب ستون ها (استفاده از وسائل مناسب، محل دقیق نصب، مهار کافی ، تمیز بودن انتهای ستون و کف ستون ، رعایت جزئیات اتصال، رواداری های تابیدگی کف ستون، گونیا بودن اتصال کف ستون، شاقولی بودن ستون، وصله ستون ها و سایر الزامات فنی مربوطه دیگر)

22-کنترل نحوه ساخت و نصب تیر ها (هندسه برش در تیر پرکردن داخل گادر در محل های لازم ، نصب ورق های تقویتی لازم، کنترل نیم رخ ها، رعایت جزئیات اتصال و سایر الزامات فنی مربوطه دیگر)

23-کنترل بادبندها (محل نصب، نمره نیم رخ ها، صفحات اتصال، نحوه اتصال و سایر الزامات فنی مربوطه دیگر)

24- کنترل اجرای سقف ها (تیرها، تیرچه ها، نوع آجر یا سفال یا پلی استایرن، خیز طاق ضربی، ملات یا کانکریت مورد استفاده، فاصله تیرچه ها، اتصالات تیرچه ها، مهار سقف، قالب بندی، میلگردگذاری و بتن ریزی در سقف های بتنی باید مانند موارد مذکور در بخش پی سازی کنترل شود)

25-کنترل نحوه انجام جوشکاری (دستگاه ها و لوازم مناسب، ابعاد و اندازه ها، محل جوشکاری، نحوه اجرای جوشکاری، صدور دستور انجام آزمایش های جوش حسب مورد و در صورت نیاز اخذ نتایج آزمایش هاو بررسی آنها)

26-کنترل نحوه اجرای اتصالات پیچ و مهره ای (کیفیت نوع مصالح، اندازه و محل سوراخ ها، کفایت فشار سفت کردن پیچ ها و سایر الزامات فنی مربوطه دیگر)

Ainaddin Momeni

27-کنترل قالب بندی، میلگردگذاری و کانکریت ریزی، متراکم کردن، پرداخت سطح روئی، حفاظت، نگهداری و عمل آوری و نحوه اجرای بتن درکلیه بخش های سازه کانکریتی اعم ازتیرها، ستونها، اتصالات و دیوارها

28-کنترل اجرای صحیح رینگ ها اعم از فلزی یا کانکریتی با لحاظ موارد پیش گفته در این شرح خدمات و کنترل محل اجرای آن ها

29-کنترل رعایت جزئیات اجرائی دیوارهای باربر (شامل کیفیت مصالح، عایق کاری، شاقولی بودن، نصب درها و پنجره ها، صاف بودن سطح نهائی و سایر الزامات فنی مربوطه دیگر)

30- کنترل رعایت جزئیات اجرائی دیوارهای داخلی و خارجی بنا و انطباق آن با نقشه ها و مشخصات فنی از نظر الزامات سازه ای و لرزه ای

31-کنترل جزئیات اجرائی پشت بام (شامل ابعاد و اندازه ها، رقوم، شیب بندی، آب رو ها، عایق کاری مصالح و سایر الزامات فنی مربوطه دیگر)

32-کنترل جزئیات راه پله و اتصالات آن

33- کنترل محل اجرای لوله کشی ها، کانال ها و تاسیسات مکانیکی و برقی از نظرعدم آسیب به عناصر سازه ای

34- کنترل جزئیات اجرائی دودکش ها، هواکش ها و داکت ها از نظر عدم آسیب به عناصر ساختمان

35-کنترل محل قرار گیری چاه ها و نحوه اجرای اتصال سیستم فاضلاب

36-کنترل رعایت جزئیات اجرائی نمای ساختمان از نظر چگونگی ارتباط نما با سازه اصلی و الزامات سازه ای

37- کنترل نکات فنی در محوطه سازی شامل زیرسازی، تراکم خاک محل

38- کنترل مصالح ساختمانی از نظر نحوه تهیه، حمل، نگهداری، استفاده در انطباق با نقشه ها و مشخصات فنی و استانداردهای ملی ایران

39- صدور دستور انجام آزمایش از مصالح ساختمانی در صورت لزوم و اخذ نتایج آزمایش ها و بررسی آنها

40- مستند سازی و ثبت و تکمیل دفترچه اطلاعات ساختمان در حیطه وظائف خود

24/02/2023

✍🏻 | ایزوگام چیست؟
————————
شاید برای شما نیز این پرسش کلیدی و اساسی پیش بیاید که ایزوگام چیست؟! ایزوگام پوشش مقاومتی است که از الیاف های مختلف به صورت طبقه ای و همچنین قیر تشکیل شده است. ایزوگام به وسیله گرمی چسپانده میشود و وظیفه‌ی مهم آن جلوگیری از نفوذ آب و رطوبت می باشد. به طور میانگین ایزوگام حدود ۱۰ سال عمر میکند.

امروزه کاربرد ایزوگام در ساختمان ها بیشتر شده و جالب است بدانید که حدود چهل سال پیش عایق بندی کف و پشت بام ساختمانها به صورت سنتی و با به کارگیری قیرگونی انجام می شده است، که نسبت به ایزوگام مقاومت خوبی نداشته است. اما با گذشت زمان و پیدایش ترکیبات مختلف و لایه هایی که ایزوگام را تشکیل می دهند، این محصول را مطمئن‌تر کرده است.

» ایزوگام چیست و چه کاربرد هایی دارد؟

پس از آشنایی با اصل این مطلب که ایزوگام چیست، ودر نظر داشتن اینکه نقش ایزوگام بسیار بر زبان ها افتاده است، هنوز عده‌ای از کاربردهای مختلف این محصول آگاهی لازم را ندارند. لذا در اینجا سعی داریم موارد به کارگیری آنها را برایتان شرح دهیم که عموما شامل موارد زیر است؛

* پشت بام ها
* تهداب ساختمان
* حوض ها
* تونل ها
* کانال های آبیاری
* سرویس بهداشتی
* بندها
* سردخانه
* باند میدان هوایی
* پارکینگ طبقاتی
* لوله های آب، گاز، نفت
و …ایزوگام کاری

ایزوگام از چه موادی تشکیل شده است؟
شاید جالب باشد بدانید که مواد تشکیل دهنده ایزوگام چه موادی هستند. همانطور که گفته شد هر ایزوگامی از لایه های مختلفی تشکیل شده است، که باعث مشود مقاومتشان در برابر رطوبت و بارش شدید باران و برف متفاوت باشد.
اولین لایه، لایه پلی اتیلن (polyethylene film) و پس از آن به ترتیب لایه‌های پودر معدنی (mineral powder)فویل آلومینیوم (aluminum foil) بافت (tissue) و مواد افزودنی لایه پلی اتیلن (polyethylene film) می آیند.
اگر چه می‌توان گفت بسته به نوع محصول، لایه های تشکیل دهنده ایزوگام با یکدیگر متفاوت است. ولی همواره تعدد لایه های تشکیل دهنده ایزوگام، منجربه افزایش مقاومت آن در برابر عوامل خارجی شده است.

» جزئیات مواد تشکیل دهنده ایزوگام چیست؟

- قیر صنعتی:
ویژگی منحصر به فرد و انعطاف پذیری که ایزوگام داراست، تا حد زیادی به قیر تشکیل‌دهنده آن برمی‌گردد. این قیر باعث نفوذ پذیری و چسبندگی بالای ایزوگام به سطوح مختلف می شود.

23/02/2023

مراحل دیزاین سوپرپسیج:
سوپرپسیج ها مانند تمامی ساختمان های که بالای سیستم های آبیاری اعمار میگردد، در سه مرحله دیزاین میگردد:

1: دیزاین هایدرولیکی
دریافت مقدار جریان اعظمی ، سطح اعظمی، عرض و تفاوت سطوح بالایی و پاینی دریا با استفاده از محاسبات هایدرولیکی
2: دیزاین ساختمانی
تعیین ابعاد مقطع ساختمان و مقدار سیخ های فولادی با استفاده از محاسبات دیزاین ساختمانی
3: دیزاین استاتیکی
کنترل در لغزش، چپه شدن، نشست و کشش ساختمان با استفاده از دیزاین استاتیکی
در این نوع ساختمان ها، کانال از قسمت تحتانی سیل بر ها میگذرد و آب کانال ها بدون مزاحمت ساختمان به جریان عادی خود از زیر سیل برها ادامه میدهد. بصورت عموم ساختمان super passage متشکل از دو دیوار کانال، سلب بالای کانال می باشند. که پروسه دیزاین دیوار ها همانند دیوار های استنادی تحت قوه های عمودی و افقی میباشد. سوپرپسیج ها نظر به تفاوت سطوح بالایی و پاینی سیل بر ها به دو نوع می باشند: سوپرپسیج دارای سر ریزه و سوپرپسیج بدون سر ریزه ویا هموار.

هرگاه سیلبر که از بالای کانال عبور میکند داری میل شدید باشد، سوپر پسیج را از نوع دارای سرریزه در نظر میگیرم. در این صورت برعلاوه دیزاین دیوارهای کانال، طول و ضخات سلب های فوقانی و تحنانی (apron and cut off wall) را نیز دیزاین میکنیم. در اینجا یک مثال از از سوپرپسیج دارای سرریزه را در نظر میگیریم که نقشه مقطع عرضی آن در شکل بالا و شیمای ساختمانی آن در شکل زیر نشان داده شده است. یعنی سیلبر بعد ازینکه از بالای کانال عبور میکند دارای سرریزه drop می باشد.

Noormohammad hamidi

21/01/2025

25/02/2023

24/02/2023

23/02/2023

Address

Telephone

Website

Alerts

Shortcuts

Share

Category