10/07/2025
সুইং লাইনের ফিডিং ও লে‑আউট: পদ্ধতি ও দায়িত্ব (Sewing Line Feeding/Layout SOP) 🧵
✅ প্রারম্ভিক প্রস্তুতি (Initial Setup):
ফলো করে রাখার জন্য ধন্যবাদ।
QA/QC ইনচার্জ প্রস্তুত থাকবে—QA ফাইল, ট্রিম কার্ড, Approved Seal Sample/PP Sample/Counter Sample সহ সব প্রয়োজনীয় ডকুমেন্টস সংগ্রহ করবেন।
QA ফাইলে অন্তর্ভুক্ত থাকবে: PPS মন্তব্য, Approved Seal Sample, Size Spec, PP Meeting রিপোর্ট, গার্মেন্ট টেস্ট রিপোর্ট (ইন্টার্নাল ও তৃতীয় পক্ষ), PO Sheet/PCCR, Label Artwork & Strike-Off, Size Set রিপোর্ট, Trims & Accessories চেকলিস্ট।
✅ পকেট PP মিটিং (Pocket PP Meeting):
সুইং লাইনে সংযুক্ত সমস্ত দায়িত্বপ্রাপ্তদের নিয়ে এক ক্ষুদ্র PP মিটিং হবে, যেখানে প্রায়োগিক পরামর্শ ও নির্দেশনা দেয়া হবে।
✅ কাটিং যথার্থতা যাচাই (Cutting Accuracy Check):
CAD/Cutting Section থেকে Last Updated Hard Pattern/Marker নিয়ে Cut Panel‑এর সাথে মিলিয়ে Accuracy নিশ্চিত করতে হবে।
✔️ সঠিক হলে: ফিডিং অব্যাহত।
❌ ভুল হলে: স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিডিং বন্ধ ও Cut Panel রিটার্ন বা উচ্চস্তরে অবহিত করে পুনঃকাটিং ব্যবস্থা।
✅ এম্বেলিশমেন্ট ও প্রিন্ট SOP (Embellishments SOP):
কাট প্যানেলে Embroidery, Print, Sequins ইত্যাদি প্রয়োগ হলে, ইনপুট দেওয়ার পূর্বে Approved Sample/Buyer SOP অনুযায়ী মিলিয়ে নিতে হবে।
✅ মেশিন সেট‑আপ (Machine Setup):
প্রতিটি মেশিনে SPI, Tension, Needle Size, Thread Code/Tex, Folder Accuracy, Handling Method ইত্যাদি Buyer SOP অনুযায়ী সেট করতে হবে।
QA ইঞ্চার্জদের অপারেটরদের Approved Seal/PP Sample দেখে শিক্ষা দিতে হবে। প্রশিক্ষণে ব্যর্থ হলে দক্ষ অপারেটর বদল করতে হবে।
✅ প্যাটার্ন ও সুইং লাইনের নিয়ন্ত্রণ (Pattern & Line Control):
প্রতিটি প্যাটার্নে Seal, Signature, Date, Size No, Style No রয়েছে কি নেই তা দায়িত্ব প্রাপ্ত QA নিশ্চিত করবেন।
Needle ব্যবহার সঠিকভাবে হয়েছে কিনা তা নিয়মিত চেক করতে হবে।
✅ Quality Management Tools:
প্রতিটি মেশিনের সাথে Mock‑Up, Traffic Light Report/Card, Needle Sharpness ও SPI Check Template ঝুলিয়ে রাখতে হবে।
In‑Process ও End‑Line QC ট্যাবলে Approved seal/PP Sample ও Buyer’s SOP‑এর প্রয়োজনীয় নির্দেশনা সংরক্ষণ রাখতে হবে।
✅ প্রথম আউটপুট গার্মেন্ট পর্যালোচনা (1st Output Review):
প্রথম গার্মেন্টসের Visual Styling ও Measurement চেক করে ‘1st Bulk Production Report’ তৈরি করতে হবে।
একটি পিস GPQ‑এ ও একটি পিস ল্যাব‑এ Wash Test‑এর জন্য পাঠাতে হবে।
যেকোনো সমস্যা শনাক্ত হলে Production Manager, QI/QC, Supervisor প্রভৃতি সবাইকে অবহিত করে দ্রুত পদক্ষেপ নিতে হবে।
✅ ঘন্টায় ঘন্টায় QC নিয়ন্ত্রণ (Hourly QC Control):
প্রতি ঘণ্টা Defect Percentage এবং Top‑5 Defects যাচাই করে প্রতিবেদন তৈরি ও সংশ্লিষ্ট সকলকে (PM, Supervisor, QC) অবহিত করতে হবে।
Light color (যেমন: White) গার্মেন্টে সাবধানতার সাথে Gloves/Hand Socks ব্যবহার নিশ্চিত করতে হবে এবং অন্য রঙের গার্মেন্ট মিশিয়ে সংরক্ষণ নয়।
✅ QC টেবিল ও পরিবেশ (QC Table & Environment):
QC টেবিলের আশেপাশে ফ্রি চলাচলের ব্যবস্থা, পর্যাপ্ত আলো (1000–1200 lux), পরিচ্ছন্নতা ও আলাদা Box (Good vs Defect) নিশ্চিত করতে হবে।
QI/QC ও অপারেটররা Sharp Tools, Gloves, Eye Glass, Mask ইত্যাদি Safety গিয়ার ব্যবহার করছেন কিনা নিয়মিত নজর দিতে হবে।
---
🎯 লক্ষ্য:
“প্রি‑কাটিং থেকে ফাইনাল আউটপুট—প্রতিটি ধাপে hoogste গুণমান নিশ্চিত, SOP ফলো করে ইউরোপ–আমেরিকার শুদ্ধ মান বজায় রাখার লক্ষ্যে।”
✅ Sewing Floor Excellence শুরু হয় প্রতিটি ডিটেলে মনোযোগ দিয়ে—আমাদের প্র্যাকটিস দিয়ে প্যাকেজিং ও লাইন‑ফিডিং Quality সেই মান বজায় রাখুক! ✅
__লাইক, শেয়ার, কমেন্ট করুন ধন্যবাদ।
