19/06/2025
รอยร้าวที่เห็นในภาพนี้เป็น “รอยร้าวตามแนวเชื่อม” (Longitudinal Crack) ซึ่งถือเป็นข้อบกพร่องที่ร้ายแรงในการเชื่อม โดยเฉพาะในงานที่ต้องการความแข็งแรงสูง เช่น ท่อแรงดันหรือโครงสร้างรับน้ำหนัก
🔍 สาเหตุที่พบบ่อยของรอยร้าวลักษณะนี้ มีดังนี้:
1. วัสดุเชื่อมเย็นเร็วเกินไป (Cooling Rate สูงเกิน):
ความร้อนสะสมไม่พอ พอเย็นเร็วเกินไปจึงทำให้เกิดความเค้นตกค้าง → เกิดรอยร้าวหลังจากเชื่อม
2. ใช้อัตราการป้อนลวดมากเกิน (หรือป้อนเร็วแต่หลอมไม่ทัน):
ทำให้เกิดรอยแนวยืดตัวตรงกลางแนวเชื่อม (Centerline Cracking)
3. ความร้อนเชื่อมไม่พอ (Heat Input ต่ำเกิน):
ถ้าใช้กระแสไฟต่ำไป หรือเชื่อมเร็วเกิน จะทำให้รอยเชื่อมไม่ละลายเข้ากันดีพอ
4. พื้นผิวงานมีสารปนเปื้อน (เช่น น้ำมัน, สนิม, ความชื้น):
สิ่งสกปรกเหล่านี้จะสร้างก๊าซและทำให้เกิดโพรงหรือรอยร้าวในแนวเชื่อม
5. การเลือกลวดเชื่อมไม่เหมาะสมกับวัสดุแม่ (Mismatch):
เช่น ใช้ลวดแข็งเกินกับวัสดุอ่อน → เมื่อเกิดการหดตัวจะร้าว
6. ไม่ได้อุ่นล่วงหน้า (Preheat) วัสดุที่จำเป็นต้องอุ่น:
เช่น เหล็กหนา หรือเหล็กคาร์บอนสูง หากไม่ preheat → เสี่ยงร้าวมาก
⸻
🔧 แนวทางแก้ไข:
• เพิ่มกระแสไฟ/ปรับความเร็วให้เหมาะสม
• Preheat ก่อนเชื่อม (โดยเฉพาะเหล็กหนาหรือมีคาร์บอนสูง)
• ทำความสะอาดชิ้นงานก่อนเชื่อม
• เลือกลวดที่เข้ากันได้กับโลหะฐาน
• ใช้เทคนิคเดินแนวที่เหมาะสม (เช่น เช่น weave เพื่อกระจายความร้อน)
🔎 #วิเคราะห์เพิ่มเติม (กรณี TIG)
✅ 1. ความร้อนเชื่อม (Heat Input) ไม่พอ
• TIG เป็นงานเชื่อมที่เน้นความประณีต ถ้า เดินเร็วเกินไป หรือกระแสไฟต่ำเกิน จะทำให้แนวเชื่อมแคบ-บาง และ เกิดการหดตัวสูง → รอยร้าวกลางแนวเชื่อม
✅ 2. ไม่มีการ Preheat (ถ้าเชื่อมเหล็กหนาหรือโลหะผสม)
• ถ้าเชื่อม เหล็กกล้าคาร์บอนสูง, สแตนเลสเฟอริติก, หรือโลหะผสมแข็ง โดยไม่ preheat → ทำให้เนื้อโลหะเย็นเร็วเกิน → เกิดรอยร้าวตามแนวเชื่อม
✅ 3. ขาด Filler Metal หรือใช้ Filler ไม่เหมาะ
• ถ้าเชื่อมแบบ “autogenous” (ไม่ใช้ลวดเติม) บนชิ้นงานที่หนาเกิน → เกิดรอยร้าวง่ายมาก
• หรือใช้ลวดเติมที่แข็งกว่าวัสดุแม่ → การหดตัวไม่เท่ากัน → ร้าว
✅ 4. การควบคุมแก๊สป้องกันไม่ดี
• ถ้าแก๊สอาร์กอนไหลน้อยเกิน, มุมหัวเชื่อมผิด, หรือมีลมพัดแรง → อาจเกิดการ ออกซิไดซ์ภายในแนวเชื่อม และเกิดรอยร้าวได้ง่าย
⸻
🛠 แนะนำการแก้ไข
ปัญหา แนวทางแก้
กระแสไฟต่ำไป ปรับกระแสไฟให้เหมาะกับความหนา เช่น หนา 6 มม. → ใช้ ~120–150A
เย็นเร็วเกิน พิจารณา Preheat (150–250°C) โดยเฉพาะเหล็กคาร์บอนสูง
ลวดเติมไม่เหมาะ ใช้ลวดที่เข้ากับวัสดุแม่ เช่น ER70S-6 (สำหรับเหล็กกล้า) หรือ ER316L (สำหรับสแตนเลส)
เดินแนวเร็วเกิน เดินให้ช้าลง, วนแบบ Weave เล็กน้อยเพื่อกระจายความร้อน
การป้องกันแก๊สไม่ดี ใช้อาร์กอนบริสุทธิ์ 100%, ตรวจสอบการไหล 10–15 L/min, หลีกเลี่ยงลมพัด (ป้องกันไว้ดีกว่าแก้ครับ แชร์ไปไว้เป็นความรู้)
#แบ่งปัญความรู้ให้กันครับ #แบ่งปันแนวทาง #บ่าวบอลอีสานพาเชื่อม