PIPE LINE DZ

24/11/2025

🔧📘 Basic Engineering Documents – Pipe Line DZ

تُعدّ وثائق الهندسة الأساسية الركيزة الأولى لنجاح أي مشروع صناعي وهي معتمدة عالمياً وفق كودات دولية مثل ASME وAPI وISA وNFPA وOSHA وتُستخدم لضمان تصميم وتنفيذ نظام الأنابيب بطريقة آمنة وفعّالة ويعتمد عليها كل من تخصصات الأنابيب والهندسة المدنية والكهرباء والآلات الدقيقة

🔹 Pipe Rack Study Sketches: رسومات تُحضّر لتحديد مسارات الأنابيب والكابلات داخل الـ Pipe Rack مع مراعاة المسافات الآمنة والتمدد الحراري حسب ASME B31.3 ومتطلبات الفصل الكهربائي وفق NFPA وتُستعمل كأساس لإصدار الرسمات التفصيلية لجميع التخصصات

🔹 Study Piping Layouts: رسومات أولية لمسارات الخطوط الحرجة التي قد تؤثر على أداء المصنع وتُراجع من طرف Process Licensor وتؤسس للـ Detailed Piping Layouts مع ضمان مراعاة ميول الأنابيب والـ Vents والـ Drains وأماكن صمامات الأمان والتحكم

🔹 Piping Specifications (Class): وثيقة تحدد المواد المستخدمة حسب ASTM وASME وسماكات الأنابيب حسب ASME B36.10 وASME B36.19 وتحدد الضغوط ودرجات الحرارة وفق ASME B31.3 وتجمع الخطوط المتشابهة في ظروف التشغيل ضمن Spec Class واحد

🔹 Utility Flow Diagram UFD: وثيقة تمثل توليد وتوزيع Utilities مثل البخار والهواء الصناعي والنتروجين بناءً على Utility Summary من قسم الـ Process وتشبه الـ P&ID ولكن مخصصة للخدمات المساندة

🔹 Line Numbering and Line List: كل الخطوط في P&ID وUFD تحصل على رقم فريد ويُذكر معها Conditions التشغيل والتصميم واختبار الضغط ومتطلبات العزل والطلاء وطبيعة الفلويد حسب ASME Fluid Categories

🔹 Critical Line List: قائمة الخطوط التي تتطلب تحليل إجهاد أو اهتزاز Stress & Vibration Analysis وفق ASME B31.3 Appendix S وAPI 579 وتشمل الخطوط عالية الضغط والحرارة وخطوط المضخات والضواغط

🔹 Piping Layout Requirements: إعداد مخططات الأنابيب يتطلب معدات Equipment Layouts وP&IDs وLine List وPiping Class وCivil Drawings وVendor Data وInline Instrument Details ومعايير العزل ويجب مراعاة متطلبات التشغيل والصيانة وسلامة الوصول وتصنيف المناطق Area Classification ومتطلبات التفتيش حسب OSHA ومتطلبات إعادة التفكيك والتركيب مع توفير احتياطات التوسعة المستقبلية

🔹 Layout Considerations: يجب ضمان ميول الأنابيب للسوائل الحرارية والصرف ووضع Vents & Drains في أماكن مناسبة حسب ASME B31.3 وضمان طول مستقيم قبل Flowmeter وفق معايير ISA وتوزيع صمامات التحكم وPSV وPLS وTIS ووضع محطات الخدمة Safety Stations ودُشّات الطوارئ وفق NFPA وتوفير الوصول للمضخات والصمامات وEquipment Dismantling في كل الظروف

هذه الوثائق تُستخدم في الورشة والموقع لإصدار رسومات الـ Isometrics وتحضير Hook-ups الخاصة بالأجهزة والتنسيق مع الهندسة المدنية لضبط الدعامات والـ Sleeves وهي الأساس الفعلي لتشييد شبكة الأنابيب بطريقة آمنة ومستدامة💡🔩🔥

#️⃣

24/11/2025

Steam Piping – أنظمة أنابيب البخار

🔷 Steam Header – مجمّع البخار

يجب وضع مجمّع البخار عادةً في المستوى العلوي من الـPipe Rack وفي أحد أطرافه، بالقرب من الأعمدة الإنشائية.

🔷 Header Branches – فروع المجمّع

يجب أن يتم ربط الفروع الخارجة من مجمّع البخار الأفقي من الأعلى، باستثناء نقاط تجميع المكثفات.
ويُفضّل أن يتم تركيب صمامات العزل – إن وُجدت – على الجزء الأفقي من خط الفرع وخارج الـPipe Rack.
يجب أن تكون جميع الفروع قابلة للتصريف بالكامل.

🔷 Drip Legs – أرجل التصريف

عند الحاجة لتصريف المكثفات، يجب توفير وسائل تصريف مناسبة.
تُركّب أرجل التصريف ومصائد البخار في جميع النقاط المنخفضة والنهايات المغلقة لخطوط البخار.
ويجب وضع رجل التصريف عند النقطة المنخفضة بالقرب من الـRiser downstream، كما يجب تصميمها لتناسب التدفق ثنائي الاتجاه عند الحاجة.

🔷 Steam Traps – مصائد البخار

يجب أن تُزوّد جميع التوربينات ذات التحكم الآلي أثناء التشغيل بمصيدة بخار على خط دخول البخار.
يجب أيضاً تركيب مصفاة (Strainer) قبل المصيدة إذا لم تكن مدمجة معها.
وفي حالة تصريف المصيدة إلى الجو، يجب ربط خط التصريف بنظام الصرف المطري (Storm Water) أو نظام تجميع المكثفات تحت الأرض.
تركّب مصائد البخار في النقاط المنخفضة المحصورة وفي نهايات خطوط البخار.
كما تُركّب على الخطوط الطويلة لضمان إزالة المكثفات والحصول على بخار جاف عالي الجودة.
وإذا كانت المصيدة على ارتفاع يتجاوز 4500 مم فوق سطح التشغيل، فيجب تأمين وصول لها بواسطة منصة عمل.

🔷 Expansion Loops – حلقات التمدد

تُستخدم حلقات التمدد لاستيعاب التمدد الحراري داخل الوحدات التشغيلية.

23/11/2025

Metric to Standard Length Conversion Chart:

23/11/2025

متابعينا الكرام نعلمكم بكل فخر أننا بصدد إنجاز كتيب جديد وشامل لأحد أهم وأكبر الأكواد العالمية في مجال الأنابيب وهو كود ASME B31.3 الخاص بعملية تصميم وتشغيل وفحص أنابيب العمليات Process Piping 📘🔧🔥

هذا الكود يعتبر من أكثر الأكواد تعقيدا وتشعبا لما يحتويه من تفاصيل دقيقة جدا تشمل الإجهادات المسموحة التصميم الميكانيكي الفحوصات المرونة اللحام المواد الاختبارات وكل ما يتعلق بأنظمة الأنابيب الصناعية ⚙️📐🧪

رغم صعوبة الكود وتشعبه الكبير إلا أن فريق صفحة Pipe Line DZ قرر خوض هذا التحدي وإنجاز كتيب احترافي مبسط ودقيق يجمع كل الجوانب التقنية والهندسية لهذا الكود ويكون مرجعا واضحا وسهلا لكل مهندس وفني وطالب 🎯📘💡

نعدكم بإذن الله أن الكتيب سيكون شاملا مرتبا مفهوما ومبنيا على الأسس الفنية الصحيحة التي يحتاجها كل من يعمل في هندسة الأنابيب وسيكون جاهزا في القريب العاجل 🔥🔧

وسوف يكون سعره في المتناول دعما للجميع كما عودناكم دائما فالهدف الأساسي هو نشر المعرفة وتسهيل الفهم وليس الربح ❤️📚

ترقبوا هذا العمل الكبير قريبا فقط من فريق صفحة Pipe Line DZ 🔴🔵⚫

23/11/2025

تقدم لكم اليوم شرحا احترافيا لأحد أهم المعايير في عالم الفيتنغ والصمامات وهو معيار MSS المختص بمتطلبات التصنيع والأبعاد والفحوصات الخاصة بمكونات الأنابيب 🔧📘🔥

معيار MSS هو اختصار لـ Manufacturers Standardization Society وهو مرجع صناعي عالمي تستخدمه الشركات والمصانع لضبط جودة الفيتنغ flanges fittings valves والملحقات الخاصة بالأنابيب في مختلف التطبيقات النفطية والغازية والصناعية 🛢️⚙️💡

تضم مجموعة MSS عشرات المواصفات من أهمها MSS SP 44 لفلانجات الأنابيب عالية الضغط و MSS SP 75 للفيتنغ المطروقة عالية المتانة و MSS SP 97 لوصلة Weldolet و Sockolet و Threadolet وغيرها من الفيتنغات الخاصة المستخدمة بكثرة في مشاريع النفط والغاز 📏🛠️🔥

تغطي مواصفات MSS المتطلبات الخاصة بالأبعاد والتفاوتات tolerances وطرق التصنيع والمعالجة الحرارية واختبارات NDT وإجراءات القبول inspection acceptance بما يضمن جودة عالية وتشغيلا آمنا في خطوط الغاز والبخار والمنتجات النفطية 🧪🔍

تتميز MSS بأنها مكملة للمعايير العالمية مثل ASME B16 و API وتستخدم معها في تصميم وتنفيذ أنظمة الأنابيب piping systems مما يجعلها جزءا محوريا لكل مهندس وفني في هذا المجال 🏭📘

كما تقدم MSS مواصفات خاصة بالضغط ودرجات المواد وملاءمة التوصيل بين الفيتنغ والأنابيب والفلانجات لضمان أداء موثوق في الخدمة service reliability حتى في البيئات الحرارية والكيميائية القاسية 🌡️🛡️🔥

معيار MSS أساسي في مشاريع البناء الميكانيكي وعمليات التشغيل والصيانة ويعد إتقانه من متطلبات الاحتراف الهندسي لكل من يعمل في مجال Piping وMechanical وMaintenance 🎯💪

قدّمته لكم صفحة Pipe Line DZ بدقة واحتراف كما عودناكم 🔴🔵⚫

23/11/2025

Pipe Line DZ تقدم لكم اليوم شرحا احترافيا ومكثفا عن أحد أهم المفاهيم في الهندسة الميكانيكية والأنابيب وهو BPV Welding أي عمليات اللحام المرتبطة بأوعية الضغط Pressure Vessels والمعتمدة في الكود العالمي ASME Boiler and Pressure Vessel Code 🔧🔥📘

لحام أوعية الضغط BPV Welding هو أساس جودة وسلامة المعدات التي تعمل تحت ضغط عال ويشمل الخزانات والمبادلات الحرارية والمفاعلات وأنظمة المعالجة وهو من أكثر مجالات اللحام حساسية وتطلبا للمعايير والاختبارات 🛢️⚙️🛡️

الكود يحدد بدقة إجراءات اللحام WPS وPQR ومؤهلات اللحامين وطرق إعداد الوصلات ومتطلبات المعادن الأساسية والمعادن المضافة ودرجة التسخين المسبق ودرجة ما بين الطبقات Interpass Temperature 📄🖊️🔥

BPV Welding يعتمد بشكل مباشر على معطيات Section IX والذي يتضمن تأهيل عمليات اللحام واللحامين واختبارات الانحناء والشد والصدم لضمان قدرة الوصلة على مقاومة الضغط والإجهادات الحرارية والميكانيكية 🧪💥🔍

الكود يفرض تطبيق فحوصات غير مدمرة NDT مثل RT وUT وMT وPT حسب نوع الوصلة والمادة ودرجة الخدمة لضمان خلو اللحام من العيوب التي قد تسبب فشل كارثي تحت الضغط 🧲📡🧼

يلزم أيضا الالتزام بمعايير التصميم الخاصة بمواد أوعية الضغط والحدود المسموح بها للإجهادات والمتطلبات الحرارية لضمان أن كل لحام قادر على تحمل الضغوط التصميمية دون تشققات أو تشوهات 🔩📐💪

BPV Welding ليس مجرد عملية لحام بل منظومة كاملة من الإجراءات والاختبارات والانضباط الهندسي لضمان أعلى مستويات السلامة في الصناعات البترولية والبتروكيميائية والطاقة 🎯🛠️

قدّمته لكم صفحة Pipe Line DZ باحتراف ودقة كما عودناكم 🔴🔵⚫

23/11/2025

معيار API 5L هو المرجع الأساسي لتصنيع أنابيب الخطوط line pipe ويغطي كل ما يتعلق بالمواد والدرجات والخواص الميكانيكية والكيميائية وطرق التصنيع والفحوصات وطرق التغليف والتسليم 🛢️⚙️💡

المعيار يحدد مستويات الجودة PSL1 و PSL2 حيث PSL2 أكثر صرامة من حيث الفحوصات والخصائص الميكانيكية واشتراطات NDT مما يجعله الخيار الأول لمشاريع الغاز والنفط عالية الحساسية 🧪🛠️

يشمل المعيار درجات متعددة مثل B و X42 و X52 و X60 و X65 و X70 و X80 وكل درجة تعبر عن مقاومة خضوع متصاعدة مما يسمح باختيار الأنسب حسب الضغط وطبيعة الخدمة 📏💪

يغطي المعيار طرق التصنيع المختلفة كالأنابيب غير الملحومة seamless وأنابيب اللحام ERW و LSAW و SSAW مع تحديد المتطلبات الخاصة بكل طريقة من حيث اختبارات المتانة واللحام والمعالجة الحرارية 🏭🔍

كما يحدد شروط التسليم والأطوال وموضوع jointers أي الأنابيب المكوّنة من قطعتين أو أكثر ملحومة في المصنع لتسليم طول واحد ويتم قبولها فقط عند الاتفاق وبنسبة محدودة من الطلبية 📐✍️

API 5L يشمل أيضا اشتراطات خاصة لخدمات الغاز الحامضي sour service وبيئات offshore وأنابيب clad و lined مع متطلبات أعلى لمقاومة التصدع الهيدروجيني 🌊🛡️

معيار API 5L ليس مجرد وثيقة تقنية بل حجر أساس لكل مهندس وفني يعمل في مشاريع البترول والغاز ويعد فهمه بدقة ضرورة لضمان الجودة والسلامة والالتزام الهندسي 🎯📘

قدّمته لكم صفحة Pipe Line DZ بدقة واحتراف كما عودناكم 🔴🔵⚫

23/11/2025

#منقول قائمة التحقق لتصميم أوعية الضغط حسب ASME القسم الثامن الجزء الأول (ASME Section VIII Division 1)
نظرة عامة موجزة 🛠️🔧

يتطلب تصميم وعاء الضغط وفقًا لمعيار ASME القسم الثامن الجزء الأول اهتمامًا دقيقًا بالامتثال للمعايير، اختيار المواد، تحليل الإجهاد، وجودة التصنيع. تعد قائمة التحقق التالية مرجعًا موجزًا لضمان معالجة جميع المعلمات الحرجة لضمان التشغيل الآمن والموثوق في الصناعات مثل النفط والغاز، والبتروكيماويات، وتوليد الطاقة. 🌍🔋

1. البيانات والتوثيق التصميمي 📊📝

التأكد من رقم الرسم، التحكم في التعديلات، وقائمة المواد (BOM).

الإشارة إلى إصدار المعيار ASME المعمول به وأي حالات معيارية ذات صلة.

تحديد ضغط التصميم، درجة الحرارة التصميمية، أقصى ضغط عمل (MAWP)، الحد الأدنى لدرجة الحرارة التشغيلية (MDMT)، وضغط الاختبار.

تضمين مخصصات التآكل والتعرية وفقًا لـ UG-25.

التحقق من وحدات القياس (SI، النظام الأمريكي المعتاد، أو المحلي). #تصميم

2. اختيار المواد والامتثال 🏗️🧪

التأكد من أن جميع الأجزاء الحاملة للضغط تمتثل لـ UG-4 إلى UG-15.

التحقق من أي متطلبات إضافية للفحص غير التدميري مثل الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT)، الفحص باستخدام الصبغة (PT)، أو الفحص المغناطيسي (MT).

التأكد من متطلبات اختبار الصدمات وفقًا لـ UG-20(f) و UCS-66 للخدمات ذات درجة الحرارة المنخفضة.

التحقق من شهادات المواد وضمان تتبع جميع المكونات. #جودة

3. الفحوصات الأبعادية والتفاوتات 📏🔍

مراجعة القطر الداخلي، سمك الجدار، وعدم التناسق وفقًا لـ UG-16 و UG-80.

التأكد من التفاوتات للرؤوس المشكّلة (UG-81) وأطوال الأسطح (UG-32، UW-13).

التحقق من محاذاة الوصلات، التحولات المخروطية، والتأكد من التوزيع الصحيح للوصلات المحيطية (UW-9، UW-33). #مراجعة

4. حسابات الإجهاد وتحليل الأحمال ⚙️📐

إجراء حسابات الضغط الداخلي وفقًا لـ UG-27 والتحقق من الضغط الخارجي وفقًا لـ UG-28.

تطبيق قيم الإجهاد المسموح بها من ASME القسم الثاني، الجزء D.

تضمين كفاءة الوصلات (UW-11، UW-12) واعتبارات الرأس الساكن.

تقييم الأحمال الخارجية مثل أحمال الفتحات، الرياح، وآثار الزلازل وفقًا لـ UG-22.

5. الفوهات، الحواف، والتعزيز 🔩🔧

التحقق من حجم الفوهات، الاتجاه، والتعزيز وفقًا لـ UG-36 إلى UG-45.

التأكد من تصنيفات الحواف وفقًا لـ ASME B16.5 وضمان توافق المواد (UG-44).

حساب كفاءة الرباط وكفاية التعزيز لجميع الفتحات. #فوهات #تعزيزات #حواف

6. اللحام والتصنيع 🔥👷‍♂️

تعيين مواصفات إجراءات اللحام (WPs) لكل وصلة وفقًا لـ UW-2.

التحقق من أنواع اللحام، تحضير الوصلات، وترتيبات الدعم.

التأكد من الامتثال لمتطلبات المعالجة بعد اللحام (PWHT) وأي متطلبات معالجة حرارية أخرى إذا كانت تنطبق. #لحام

7. الفحص والاختبار 🕵️‍♂️🔍

التخطيط للفحص البصري، الفحص غير التدميري، واختبار الهيدروستاتيك وفقًا لـ UG-99 إلى UG-103.

التأكد من ضغط الاختبار، وقت الاحتجاز، ومعايير القبول. #فحص #جودة

#اللحام

22/11/2025

22/11/2025

Types of Valves & Their Symbols: